Линии, сочетающие термообработку с нанесением защитных покрытий

Линии, сочетающие термообработку с механической обработкой

В подобных сквозных линиях терми­чески обрабатывают коленчатые и рас­пределительные валы, полуоси, зубчатые колеса и другие детали. Обычно термо­обработку (закалку и отпуск) проводят после обработки лезвийным инструмен­том перед шлифованием. На рис. III.5& дана схема компоновки участка термо­обработки в сквозном потоке изготовлен ния деталей А, Б, В.

При выполнении термических опера­ций на высокочастотных, контактных и других установках с малой тепловой инерцией и малой пожарной опасностью создаются благоприятные условия для встраивания термической обработки в сквозной поток механической обработ­ки. Термическое оборудование в этом случае работает с такой же сменностью, как и механообрабатывающее. Однако если в сквозных линиях производят от­пуск или другие длительные термиче­ские операции, то из-за пускоостановоч-ных периодов на термических участках устанавливают иной регламент работы,. чем принят в механическом цехе.

Бесперебойную работу термического оборудования для выполнения длитель ных операций (сюда кроме отпуска можно отнести, например, процессы химико-термической обработки) обеспечивают посред­ством выравнивающих запасов изделий, хранящихся на проме­жуточных складах.

Некоторые виды стальной полосы (ленты) после холодной пластической деформации подвергают цинкованию, лужению, али-тированию и др.

Для получения проката с заданными физико-механическими свойствами, а также для повышения качества покрытий в тех­нологический процесс покрытия включают термическую обра­ботку.

Так, при сочетании термической обработки с цинкованием по­лосу подвергают нормализации или отжигу в интервале тем­ператур 700—950 °С с последующим плавным или ступенчатым охлаждением в контролируемой атмосфере до температуры 420— 550°С. Затем производят цинкование при температуре 400— 500 °С.

Для сокращения времени процесса, устранения необходимо­сти устройства промежуточных складов создают сквозные линии, в которые помимо оборудования для термической обработки встраивают оборудование для дрессировки, правки и др.

На рис. III.57 приведена схема линий для цинкования и тер­мической обработки полосы толщиной 0,4—2,5 мм и шириной до 1550 мм. На входном участке рулоны разматывают и по окон­чании одного рулона для создания непрерывной ленты к его концу приваривают начало следующего рулона.

После обезжиривания, промывки и сушки полоса поступает в протяжную печь для отжига или нормализации в диапазоне температур 700—900 К/с с последующим охлаждением в контро­лируемой атмосфере до 430—420 °С. Затем она поступает в ван­ну горячего цинкования. Вслед за этим лента охлаждается, пас­сивируется, покрывается защитным слоем масла и после правки режется на листы.

Дата добавления: 2014-01-04