Малоответственные детали сваривают электродами с тонкой обмазкой, которые изготовляют из проволоки Св-08

I – сила тока.

Сварка и наплавка.

Ручная сварка и наплавка плавящимися электродами.

Параметры режима — это сила тока, напряжение и скорость на­плавки. Для получения минимальной глубины проплавления ос­новного металла электрод наклоняют в сторону, обратную направ­лению наплавки.

Общие потери при наплавке покрытыми электродами с учетом потерь на угар, разбрызгивание и огарки составляют до 30%.

Напряжение дуги составляет 22...40 В. Диаметр электрода равен (табл. 13.1) d = 0,5 δ + (1...2) мм.

Длина дуги не должна превы­шать диаметра электрода.

I = k δ

где: δ - толщина материала.

k – коэф. зависящий от толщины изделия.

Ручная сварка и наплавка используются для устранения тре­щин, вмятин, пробоин, изломов и т. д. В табл. 13.2 приведены спо­собы подготовки поврежденного участка изделия.

Для уменьшения вредного последствия рассмотренных в разд. 13.1 явлений сварку и наплавку ведут электродами с обмазкой — тонкой или толстой.

Проволоку рубят на куски длиной 300...500 мм и покрывают обмазкой, со­стоящей из 3/4 мела и 1/4 жидкого стекла, разведенного в воде до сметанообразного состояния.

Определяющим при выборе толстых электродов является про­цесс — сварка или наплавка.

Для сварки используют электроды, обозначаемые буквой «Э» с двузначной цифрой через дефис, напри­мер Э-42. Цифра показывает прочность сварочного шва на разрыв.

Наплавочные электроды обозначают двумя буквами «ЭН» и цифрами, которые показывают гарантированную твердость наплав­ленного данным электродом слоя.

Каждому типу электрода соответствует несколько марок соста­вов обмазок.

По входящим в них веществам все электродные по­крытия разделяют на следующие группы: рудно-кислое — Р, рутиловое — Т, фтористо-кальциевое — Ф, органическое — О и др.

Наиболее распространены рудно-кислое (ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-8 и др.), рутиловое (АНО-1, АНО-3, АНО-4, АНО-12, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6 и др.) и фтористо-кальциевое покрытия (УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ЦЛ-9, ОЗС-2, АНО-7 и др).

Газовая сварка и наплавка .

Сущность процесса — это расплавле­ние свариваемого и присадочного металла пламенем, которое обра­зуется при сгорании горючего газа в смеси с кислородом. В качестве горючего газа используют ацетилен, что позволяет обеспечить тем­пературу пламени 3100... 3300 °С.

Ацетилен получают с помощью аце­тиленовых генераторов, а кислород сохраняют и транспортируют в стальных баллонах вместимостью 40 л под давлением 15 МПа.Сварку и наплавку осуществляют сварочными горелками. Мощ­ность пламени характеризуется массовым расходом ацетилена, за­висящим от номера наконечника горелки (табл. 13.3).

Расход аце­тилена можно определить по формуле:

А = SR',

где: S — толщина детали, мм;

R' — коэффициент, характеризующий удельный расход ацетилена на 1 мм толщины детали, м³/(ч • мм) (для чугуна R' = 0,11...0,14; для стали — 0,10...0,12; для латуни — 0,12...0,13; для алюминия — 0,06...0,10).

Расход кислорода на 10...20% больше, чем ацетилена.

При ручной сварке пламя направляют на свариваемые кромки так, чтобы они находились в восстановительной зоне на расстоя­нии 2...6 мм от конца ядра.

Конец присадочной проволоки также держат в восстановительной зоне или в сварочной ванне.

Угол наклона мундштука горелки к поверхности сваривае­мого металла зависит: от толщины соединяемых кромок изделия.

Существуют два основных способа газовой сварки:

1. Правый - процесс сварки ведется слева направо, горелка перемещается впереди присадочного прутка, а пламя на­правлено на формирующийся шов.

В результате происходит хоро­шая защита сварочной ванны от воздействия атмосферного возду­ха и замедленное охлаждение сварного шва. Такой способ позволя­ет получить швы высокого качества. Применяют при сварке металла толщиной более 5 мм.

Пламя горелки ограничено с двух сторон кромками изделия, а позади — наплавленным валиком, что зна­чительно уменьшает рассеивание теплоты и повышает степень ее использования.

Этим способом легче сваривать потолочные швы, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосред­ственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны.

2. Левый - процесс сварки выполняют справа нале­во, горелка перемещается за присадочным прутком, а пламя на­правляется на не сваренные кромки и подогревает их, подготавли­вая к сварке.

Пламя свободно растекается по поверхности металла, что снижает опасность его пережога. Способ позволяет получить внешний вид шва лучше, так как сварщик отчетливо видит шов и может получить его равномерным по высоте и ширине, что осо­бенно важно при сварке тонких листов.

Этим способом осуществ­ляют сварку: вертикальных швов снизу вверх; на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют сварку, направ­ляя пламя горелки на заваренный шов.

Для получения сварного шва с высокими механическими свой­ствами необходимо качественно произвести подготовку сваривае­мых кромок, которая состоит в очистке их от масла, окалины и других загрязнений на ширину 20...30 мм с каждой стороны шва; разделку под сварку, которая зависит от типа сварного соединения; прихватки короткими швами, длина, количество и расстояние между ними зависит от толщины металла, длины и конфигурации шва.

При толщине металла до 6... 8 мм применяют однослойные швы, до 10 мм — двухслойные, более 10 мм — трехслойные и более. Перед наложением очередного слоя поверхность предыдущего слоя необходимо хорошо очистить металлической щеткой. Сварку вы­полняют короткими участками, стыки валиков в слоях не должны совпадать.

Диаметр присадочной проволоки при сварке левым способом металла толщиной до 15 мм равен d = S/2 + 1, где S — толщина свариваемой стали (мм), при правом способе — половине тол­щины свариваемого металла. При сварке металла толщиной более 15 мм применяют проволоку диаметром 6... 8 мм.

После сварки, чтобы металл приобрел достаточную пластич­ность и мелкозернистую структуру, необходимо провести проков­ку металла шва в горячем состоянии и последующую нормализа­цию при температуре 800...900^оС.

Дата добавления: 2014-01-04