Вертикальні із стаціонарною камерою

Горизонтальний

Фармацевтичному виробництві

Основні типи ротаційних грануляторів і грануляторів-змішувачів в

Ці типи змішувачів є типовими для фармацевтичного виробництва.

У постановці завдання для конструктора має бути виконаний ряд специфічних умов:

· змішування без застійних зон;

· швидке і повне перемішування суміші за усім обсягом;

· нерізкий рух, що запобігає стиранню часток;

· простоту завантаження, спорожнення, пробовідбору і очищення;

· герметичність.

Основні типи грануляторів-змішувачівможна розділити за типом осі обертання змішуючого механізму на наступні групи.

1. Ротаційні гомогенізатори різної форми (наприклад, подвійний конус)

2. Ротаційні гомогенізатори контейнерні (наприклад, L.B.Boele)

3. Ротаційні гомогенізатори з сферичним рухом (наприклад, Turbula - Turbula T50A міксер гомогенізатор, із струшуванням, з тривимірним обертанням типу п'яна бочка для однорідного змішування)

4. Турбулентні гомогенізатори (наприклад, Drais)

1. Гомогенізатори з мішалкою і різальним ножем (наприклад, Diosna)

2. Гомогенізатори з шнековою мішалкою (наприклад, Nautamix)

Після закінчення приготування суміші грануляту, суміш зазвичай розтирається на протиральних млинах, які забезпечують задану величину часток грануляту.

Гомогенізатори різної форми.

Рис. 11.4. Горизонтальні ротаційні гомогенізатори (подвійний конус)

Вони працюють за принципом дифузійного змішування. Це прості установки з камерами різної форми наприклад, подвійний конус. Місткість (камера) обертається навколо горизонтальної осі, матеріал перевертається через ново утворену площину. За допомогою форми місткості і вбудованих усередині гомогенізатора пристосувань можна впливати на процес гомогенізації і грануляції. Установка такого типу використовується головним чином для сухої грануляції.

Рис. 11.5. Гомогенізатор контейнерний

Цей тип гомогенізаторів працює за принципом конвекції. Місткість (контейнер) обертається навколо горизонтальної осі або здійснює сферичний рух. Це призводить до переміщення матеріалу в гомогенізаторі. До переваг подібного рішення відноситься можливість використання транспортних контейнерів (бочки, бідони) для гомогенізації і грануляції без подальшої маніпуляції з матеріалом. Установка такого типу використовується головним чином для сухої грануляції.

Рис. 11.6. Гомогенізатори з сферичним рухом (Turbula)

Працюють за принципом конвекції. Місткість у формі циліндра закріплена таким чином, що вона обертається навколо двох осей. Це призводить до сферичного обертання місткості, а усередині місткості відбувається переміщення часток. До переваг подібного рішення відноситься можливість використання транспортних контейнерів без подальшої маніпуляції з матеріалом.

Переваги гомогенізаторів, працюючих на перерахованих принципах, — простота очищення, простота контролю очищення і простота конструкції. До недоліків можна віднести відносно велике співвідношення між корисним об'ємом і номінальним об'ємом місткості.

Рис. 11.7. Турбулентні гомогенізатори

Дуже ефективні гомогенізатори. Працюють за принципом конвекції. У горизонтальній стабільній місткості обертається вал, з лопатками, які здійснюють орбітальний рух у безпосередній близькості від стінки місткості і приводить в рух матеріал, що гомогенізується. При зворотному ході лопаток відбувається вивантаження суміші.

Конструкція складна за рішенням підшипників, сальників і приводів. Швидкість сухої гомогенізації надзвичайно висока (всього декілька хвилин), тому така установка підходить для приготування серій великої ваги, що часто повторюються.

Рис. 11.7. Гомогенізатори з різальним ножем

Працюють за принципом змішування мокрої суміші відрізанням. Мішалка здійснює орбітальний рух біля днища реактора і приводить перемішуваний матеріал в смерчовий рух. Тим самим досягається швидкісний, рівномірний і щадний розподіл. Щоб уникнути утворення скупчень в стінці встановлений горизонтальний різальний ніж.

Рис. 11.8. Гомогенізатори із шнековою мішалкою

Такі установки зручні для приготування вологих сумішей. Вони добре очищаються.

Працюють за принципом конвекції. Шнекова мішалка здійснює орбітальний рух уздовж внутрішньої стінки конусоподібної місткості. Це призводить як до змішування речовини, так і одночасно до переміщення матеріалу від низу до верху (під'їм). Швидкість часток по напряму вниз в конусоподібній посудині зростає зі зменшенням діаметру місткості.

Переваги гомогенізаторів, працюючих на перерахованих принципах, - швидка і ефективна гомогенізація і невелике співвідношення між корисним і номінальним об'ємом місткості. До недоліків відноситься складність установки, наявність мастила механічних мішалок, ускладнене очищення і застійна зона у верхній і нижній частині установки.

Після закінчення приготування суміші грануляту, суміш зазвичай розтирається на протиральних млинах, які забезпечують задану величину часток грануляту.

Висушування і обробка гранул. Отримані гранули розсипають тонким шаром на дерев'яних підносах або в емальованих кюветах і підсушують. Гранули деяких речовин (фенілсаліцилат, терпингидрат та ін.) підсушують на повітрі при кімнатній температурі (оскільки фенілсаліцилат має температуру плавлення 42°С, а терпингидрат є леткою речовиною), а гранули більшості.речовин - в сушарних шафах або сушарних приміщеннях при температурі 30-40 °С. При сушці грануляту знаходять застосування силикагельний метод, а також сушка за допомогою інфрачервоних променів і струмів високої частоти.

Дата добавления: 2014-01-04