Технологія вологого гранулювання

Вологе гранулювання складається з наступних операцій:

1. Подрібнення речовин в тонкий порошок і їх змішування;

2. Зволоження порошку розчином зв'язуючих речовин;

3. Протирання отриманої маси через сито;

4. Висушування і обробки грануляту.

Розглянемо сам процес і устаткування для його реалізації

Подрібнення і змішування (у разі змішування двох і більше інгредієнтів). Цю операцію проводять в кульових млинах. Порошок просіюють через сито № 38 (ГОСТ 4403-67).

Зволоження. Необхідна кількість зв'язуючих речовин встановлюється дослідницьким шляхом для кожної таблетуємої маси. Це відноситься як до концентрації, так і до кількості розчину зв'язуючої речовини. Для того, щоб порошок взагалі гранулювався, він має бути зволожений до певної міри. Якщо узято мало рідини, то маса заклеюватиме отвори сита. Якщо застосувати занадто розбавлені розчини, в гранулят буде введено багато води і мало зв'язуючих речовин. Навпаки, при використанні концентрованих розчинів буде введено недостатньо води і багато зв'язуючої речовини.

Зволоження порошків проводять в змішувачі з сигмообразними лопатями (Рис. 11.1.), які обертаються з різною швидкістю: - передня –зі швидкістю 17-24 об/хв, а задня - 8-11 об/хв; лопатям можна надавати зворотний напрям обертання. Для спорожнення змішувача корпус його перевертають і масу виштовхують за допомогою лопатей.

Рис. 11.1. Змішувач з сигмообразними лопатями для овлажнения порошків

Протирання ( власне гранулювання). Гранулювання роблять шляхом протирання отриманої маси через сито з отворами 3-5 мм (сита № 20, 40 і 50 по ГОСТ 214-57). Сита для цієї мети застосовуються пробивні з нержавіючої сталі, латуні або бронзи. Вживання тканих дротяних сит не допускається щоб уникнути попадання в масу таблетки обривків дроту.

Протирання роблять за допомогою спеціальних протиральних машин-грануляторів. Облаштування однієї з них показане на Рис. 11.2.. У вертикальний перфорований циліндр 1 насипають масу для гранульовання і

протирають через отвори за допомогою пружних лопатей 2.

Рис. 11.2.Гранулятор для вологого гранулювання

Зазвичай устаткування для процесу грануляції можна розділити на дві групи:

- ротаційні гранулятори і гранулятори-змішувачі;

- сушарки з псевдозрідженим шаром

Такий розподіл базується на абсолютно різних характеристиках технологічного устаткування, в якому проходять процеси.

Сушарки з псевдозрідженим шаром відноситься до найчастіше використовуваним установкам при підготовці грануляту для твердої лікарської форми.

У хімічній технології відомий підхід коли гранулятори, в яких відбувається гранулювання матеріалу, класифікують за типом руху поверхні, і вони діляться на ротаційні, стрічкові і вібраційні.

Ротаційні апарати бувають барабанні, тарілчасті (дискові), відцентрові, лопатеві. Наприклад барабанний гранулятор (Рис. 11.3.) є горизонтальним або нахиленим під кутом 1-3° у бік вивантаження циліндром із закріпленими на ньому бандажами і вінцовою шестернею, через яку передається крутівний момент від електродвигуна.

Рис. 11.3. Барабанний гранулятор

1 – обичайка; 2 – люк завантаження; 3 – розподілювач; 4 – бандаж; 5 - вінцова шестерня; 6 – вихід пару; 7 – камера вивантаження;8 - вікно; 9 - вікно 10 – патрубок для вивантаження гранул; 11 – опірний ролік; 12 – основа; 13 – редуктор; 14 - електродвигун

З торців барабан забезпечений завантажувальною і розвантажувальною камерами, герметизуючими робочий об'єм гранулятора. Через завантажувальний люк вводиться шихта або сухий порошок. У останньому випадку для подачі в’яжучої рідини в головній частині барабана над шаром матеріалу встановлені розподільники рідини. До розподільників рідини пред'являють наступні вимоги: простота конструкції, рівномірність розподілу, можливість регулювання дисперсності розпилювання, можливість очищення під час експлуатації. У туковій промисловості широко застосовують розподільник типу «пила», що є трубою із зубчастим жолобом. Жолоб забезпечують кришкою, що запобігає попаданню в нього матеріалу. Недоліком таких розподільників є необхідність строго горизонтальної їх установки і неможливість регулювання розміру крапель.

Дата добавления: 2014-01-04