Виготовлення зірочок

Зірочки ланцюгових передач для сільськогосподарських машин в залежності від умов їх роботи виготовляються із сірих чавунів СЧ15—32, СЧ18—36, СЧ21-40, середньо-вуглецевих і легованих сталей 40, 45, 40Х, 35Л, 35ХГСА й ін. Чавунні зірочки використовуються при малих колових швидкостях і невеликих навантаженнях, сталеві — при високих швидкостях і великих навантаженнях. Пластмасові матеріали (капрон, поліуретан) використовуються виготовлення натяжних зірочок, що не передають крутного моменту.

Для підвищення зносостійкості зубів в умовах інтенсивного абразивного зношування зірочки піддаються термічній обробці. Після гартування і відпуску зірочки із сірого чавуну повинні мати твердість зубчастого вінця НВ320—430.

Зубчастий вінець сталевої зірочки гартується струмами високої частоти на глибину 2—3 мм до твердості НRС35—50.

Технологія виготовлення зірочки залежить від матеріалу і технічних вимог до деталі. Зірочки з чавуну звичайно відливаються з готовими зубами, і обробці піддаються тільки отвори у маточині і торці маточини. В сталевих зірочок зуби фрезеруються або накатуються. Гаряче накатування зубів зірочок знаходить усе більш широке застосування. Коли зірочка виготовляється зі сталевого листа товщиною до 6 мм, то вся вона, включаючи зуби, може бути вирубана з листа методом холодного штампування. Шпонкова канавка в маточині обробляється протяганням шліцьовою протяжкою. Кріпильні і стопорні отвори свердляться на вертикально-свердлильному верстаті, після чого, якщо потрібно, нарізується різьбу мітчиком.

Рис. 14. Зірочка з листової сталі

Зуби зірочки можна нарізати за принципом копіювання профілю інструменту (дискової фасонної фрези) або за принципом обкатування за допомогою черв'ячної фрези, профіль якої розраховується в кожному окремому випадку. На торцях маточин зірочок іноді конструкцією передбачаються кулачки — прямі або зі скосом (храпові), поверхні яких звичайно отримуються відливанням і не обробляються.

На рис. 14 показано зірочку з листової сталі 40. Обробка цієї зірочки може виконуватися в такій послідовності. Після вирубки по зовнішньому і внутрішньому контурі розточується отвір діаметром 38 Н11 і знімається фаска.

Потім проводиться (з установкою заготовки на оправці) обточування по зовнішньому діаметру зубчастого вінця й обробка радіусних скосів з двох сторін. Після свердління чотирьох отворів фрезеруються зуби і проводиться термічна обробка вінця (гартування струмами високої частоти) до твердості НRС40—50 на глибину не менш 2,5 мм.

Дата добавления: 2014-01-04