План лекции. Активный раздаточный материал

Активный раздаточный материал

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Подъемно - транспортные и строительные машины. (ПТиСМ). ПСМиК	Факультет: общего сроительства
2 кредита, (1/1/0)	пятый семестр 2013--14 уч. год
Лекции № 14. Оборудование для производства гипсовых изделий и изоляционных материалов	Ассоциированный профессор Бурцев Виктор Васильевич

Оборудование для производства гипсовых панелей методом проката. Специальное оборудование для производства изделий из ячеистого бетона, теплоизоляционных, акустических и гидроизоляционных изделий и конструкций.

Краткое содержание занятия

Компонентами гипсобетона являются гипс, песок и опилки, перемешанные с водой и замедлителем схватывания гипса. Крупноразмерные плиты из гипсобетона изготовляют шириной до 3050 мм и длиной до 6000 мм.

Крупноразмерные гипсобетонные плиты изготовляют методом проката.

Хранящиеся в силосном складе / (рис. 7.16) гипсовые вяжу­щие материалы по мере необходимости пополняют расходные бункера 2 вяжущих, В дозировочном отделении имеются также расходные бункера 4 опилок и бункера 3 песка. В расходные бункера песок и опилки

Рис. 7.16. Технологическая схема производства гипсобетонных панелей методом проката

поступают соответственно из приемных бункеров 6 к 5. Компоненты перемешиваются в две стадии: пер­вая стадия — сухое перемешивание — в приемном лотке, одно­временно транспортирующем сухую смесь; вторая стадия — с водой и замедлителем схватывания — в гипсобетоносмесителе непрерывного действия. На прокатном стане 11 гипсобетонной смесью заполняют реечные каркасы, предварительно подготов­ленные на посту 7 и уложенные на резиновую ленту нижнего транспортера. Гипсобетонная масса, распределенная по нижней ленте и уплотняемая резиновой лентой верхнего конвейера, про­ходит через щель между прокатными валками и формируется до заданной толщины. Скорость лент верхнего и нижнего конвейера 32—97 м/ч. Процесс формования на прокатном стане заканчивается калибровкой панелей между верхним и нижним блоками калибро­вочных валков.

Скорость движения ленты конвейера обеспечивает прохождение панели через прокатный стан за 15—20 мин. За это время гипсо­бетонная смесь схватывается и приобретает прочность, равную 15—20 МПа. Далее панель поступает на обгонный роликовый конвейер 10, который разделяет панели и поочередно передает их на кантователь. Затем панели устанавливаются на кассетную вагонетку 9 и направляются в

прямоточные тоннельные сушила 8 с теплоносителем температурой 378—408 К. Продолжительность сушки панели 18—24 ч.

Структурная схемаустановки изображена на рис. 7.17.Напрокатном стане осуществляется укладка деревянных каркасов, распределение смеси и формование гипсобетона.

21 20 19

Рис. 7.17. Структурная схема установки для изготовления гипсобетонных панелей

Привод стана обеспечивает движение рабочей 6 и накрывной 33 лент с одинаковой скоростью в пределах 60—120 м/ч.

Основными операциями в производстве гипсобетонных блоков являются приготовление гипсобетонной массы, содержащей воды 60—/'0 % массы гипсового вяжущего, подготовка древесной фибры (опилок), являющейся заполнителем, формование и сушка блоков.

Из буферного склада гипс элеватором / (рис. 7.18) подается в накопительный бункер 2, откуда скребковым питателем по­ступает в винтовой конвейер 3. Туда же из бункера 4 подается ускоритель схватывания, в качестве которого применяют схва­тившийся гипс и, в частности, куски измельченных бракованных блоков. Древесная фибра, предназначенная для армирования и облегчения веса гипсобетонных блоков, подается в бункер 5, а оттуда тарельчатым питателем в винтовой конвейер 3, кото­рый обеспечивает предварительную сухую гомогенизацию смеси. Смесь разгружается в гипсобетоносмеситель 7 непрерывного дей­ствия, куда также подается вода из бака 6.

Рис. 7.18. Технологическая схема производства гипсо-бетонных блоков

При формовании мелкоразмерных гипсобетонных блоков на карусельных машинах воду для затворения подогревают до 308— 323 К, что ускоряет схватывание гипса и сокращает длительность сушки изделий.

Подготовленная гипсобетонная смесь заливается в формы ка­русельной машины 8,

Карусельная формовочная машина — основной агрегат в про­изводстве гипсовых блоков.

Гипсобетонную смесь заливают в форму, установленную на столе карусельной машины. Смесь выдерживается в форме в тече­ние времени, за которое стол совершает один оборот, что по вре­мени соответствует сроку схватывания гипсового вяжущего ма­териала. Стол машины вращается периодически: за каждый пе­риод стол поворачивается на ^г/_а8 полного оборота. На столе ма­шины расположено 28 форм.

Сформованные и схватившиеся блоки поступают на ленточный конвейер 9 и далее накапливаются на поперечном конвейере, откуда их партиями забирает пневматический манипулятор для укладки на сушильные вагонетки 10. Далее блоки направляются в тоннельную сушилку 11. Процесс сушки продолжается 18—20 ч.

Устанавливая на столе машины различные формы, можно изготовлять блоки размерами 800 X 400 X 100 или 800 X 400 X 80 мм. Блоки выполняют со сплошными или сквозными отверстиями. Сквозные отверстия образуются стержнями из труб (алюминие­вых, латунных или из коррозионно-стойкой стали), прикреплен­ных к задним стенкам формы.

Задание на СРС

1. Оборудование для производства сухой гипсовой штукатурки [6 с. 258-271].

Форма отчета: реферат, срок защиты через 6 дней.

Задание на СРСП

1. Устройство и работа гипсомешалки непрерывного действия [6. с.268-269].

Тесты.

А) Контрольные вопросы для письменного экзамена

1. Перечислите основные гипсовые изделия, их область применения.

2. Укажите основные этапы производства сухой гипсовой штукатурки.

3. Для чего предназначены формующий стол, насыщающий конвейер, кон­вейерная сушилка. Опишите их конструктивные особенности.

4. Опишите технологию для изготовления гипсобетонных плит методом про­ката и оборудование для его изготовления.

Б) Тестовые задания для компьютерного тестирования

$$$1. Сухая гипсовая штукатурка представляет собой

$$ листовой отделочный маьеоиал

$ порошкообразную смесь

$ пластическую массу

$ жидкую массу

$$$2. Операция отмеривания с заданной точностью дозы материала называется.

$$ дозированием

$ перемешиванием

$ взвешиванием

$ сортировкой

$$$3. Согласно СНиП по­грешность дозирования (по массе): для вя­жущих веществ и воды не должна превышать

$$ 2 %

$ 3 %

$ 4 %

$ 5 %

$$$4. Качество листов сухой гипсовой штукатурки зависит в первую очередь от:

$$ правильности дозировки компонентов при приготовлении формовочной массы

$ размеров формуемого листа

$ не зависит от правильности дозировки компонентов

$ ширины формуемого листа

$$$5. Объемные дозаторы применяются в основном для дозирования

$$ жидкостей

$ сыпучих материалов

$ твердых материалов

$ любых материалов

Глоссарий

№ п/п	Русск/каз.анг/языки	Объяснение значения
	Дозаторы	Устройства для отмеривания (дозирования порции материала)
	Дозирование	Операция отмеривания с заданной точностью дозы материала
	Погрешность дозирования	Отклонение дозы материала от заданной величины
	Объемные дозаторы	Применяются в основном для дозирования жидкостей
	Сыпучий материал	Материал, обладающий свойством сыпучести и способный

Список литературы

Основная литература

1.Борщевский А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М. 2009г

2. Силенок С.Г., Борщевский А.А.* и др. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий.-М. Высш. шк. 1990. - 416с.

3.Сергеев В.П.* Строительные машины и оборудование -М., ВШ, 1987. - 376 с.

Дополнительная литература

4. Борщевский А.А., Ильин А.С*. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий.-М. Высш.шк. 1987

5. Волков Д.П.* Строительные машины. М.:Выс.шк., 1988, 319 с.

Строительные машины. Справочник в 2-х т. \под.общ.ред. Э.Н.Кузина. -М.: Машиностроение. 1991-692с.

6. Бурцев В.В., Сурашов Н.Т. Методическое пособие к курсовому проекту по ПТМ «Расчет ковшового элеватора с применением ПЭВМ». Алматы,1992.- 56с

7. Бурцев В.В., Сурашев Н.Т. Методическое пособие к курсовому проекту по ПТМ «Расчет пластинчатого конвейера с применением ПЭВМ», Алматы. 1992,-52с

8. Гудович М.И., Сурашов Н.Т., Бурцев В.В. Расчет винтовых конвейеров с применением ЭВМ. Алматы, 1997.-48 с.

9. Волков Д.П., Крикун В.Я. Строительные машины.- М.Изд. АСВ, 2002-376 с

10. Гудович М.И., Мауленов Ж.К.,Сурашов Н.Т., Бурцев В.В. Грузоподъемные машины. Уч.пос. Алматы, КазГАСА, 2002. -215 с.

11.Мауленов Ж.К., Бурцев В.В.и др.Машины непрерывного транспорта (Теория, конструкция и расчет). Уч. пос. Алматы, КазГАСА, 2003. -137 с.

12. Гудович М.И., Сурашов Н.Т. Мауленов Ж.К., Бурцев В.В. Погрузочно-разгрузочные машины (Теория, конструкция и расчет). Уч.пос. Алматы, КазГАСА, 2005. -137 с.

13. Подъемно транспортные машины строительной промышленности. Атлас конструкции.:Вайнсон А.А. 2009 г.

14. МУ к практическим занятиям по дисц. "ПТиСМ". Мауленов Ж.К.. Бурцев В.В. Алматы. 2012. 2 пл.

Дата добавления: 2014-01-04