Лекция 30 Разматыватели и отгибатели конца полосы в рулоне

Для разматывания рулонов при холодной прокатке или резки полосы, а также в агрегатах очистки и отжига применяют разматыватели различного типа.
На многих станах кварто 1200 и 1700 применены двухконусные (двухголовчатые) разматыватели с так называемым цанговыми (расклинивающимися) головками
(рис. 193). На конце приводного вала 1 находятся пазы, в которые вставлено шесть кулачков 2, прижимаемых пружинами 3 к пирамидальному концу внутреннего
штока 4.
Зажим рулона осуществляется перемещением штока 4 влево при помощи г/ц с возвратной пружиной; при этом шестигранный передний конец штока будет распирать кулачки и выдвигать их из пазов в радиальном направлении.
Двухконусные и двухголовчатые разматыватели применяют при натяжении полосы более 3 т; осуществлять конусами (головками) большее натяжение практически не возможно, так как при этом сминаются и портятся торцы внутренних витков рулона.

На рис.194 показан передвижной консольный разматыватель с барабаном сергового типа. Разматыватель установлен в линии поперечной резки полосы и предназначен для разматывания полосы толщиной до 0,6 мм и шириной до 1000 мм. Масса рулона 15 т, скорость разматывания до 3 м/с.

Рулон поднимается подъемным столом до совмещения оси рулона с осью барабана, после чего корпус 1 разматывателя перемещается влево и барабан входит в отверстия рулона. Передвижение корпуса разматывателя осуществляется при помощи ходового винта, приводимого зл.дв., установленным на фундаментной раме вместе с редуктором.
Зажим рулона на барабане осуществляется при радиальном раздвижении четырех сегментов 3, соединенных наклонными серьгами 2 с внутренним стаканом 1; последний перемещается в осевом направлении концевой шайбой 5, соединенной с внутренним штоком 4, имеющим пружинно-гидравлический привод хода вперед и возврата. По оси агрегата резки рулон совмещается при помощи винтовых упоров с ручным приводом от штурвала.
Передвижные серьговые консольные разматыватели применяют, когда рулон массой не более 15 т подается к агрегату резки в направлении оси агрегата и натяжение при разматывании небольшое (2-5 т).
В том случае, если масса рулона превышает 1т он подается к разматывателю боковым транспортером, т. е. его можно надвигать на барабан с торца, применяют стационарные консольные разматыватели с клиновым механизмом раздвижения сегментов по типу барабанов моталок.

Отгибатели конца рулонов
После установки рулона в разматыватели необходимо отогнуть передний конец полосы и задать его в валки стана для дальнейшей прокатки. Отгибание конца полосы осуществляется специальными отгибателями двух типов: электромагнитными и скребковыми. На рис. 3.41 представлен электромагнитный отгибатель, установленный у двухконусного разматывателя перед непрерывным пятиклетьевым станом 1200 холодной прокатке жести.

Отгибатель состоит из собственно магнитного отгибателя 6 и правильно-тянущих роликов, из которых верхний приводится от эл.дв., нижние ролики 11 и 9 холостые. Перед отгибанием переднего конца полосы толщиной до 4,2 и шириной до 1000 мм нижние ролики 11 и 9 опускаются вниз при помощи кривошипно-шатунного привода 10, поворачиваясь вокруг оси 8 направляющего ролика 7. Электромагнит 13 закреплен на двух боковых рычагах 5, соединенных между собой распорными трубами 4 и поворачивающийся вокруг оси 12 при помощи боковых рычагов 3, соединенных с двумя г/ц, цапфы 2 которые шарнирно соединены с кронштейном сбоку траверс 1. Поворачиваясь вокруг оси 12, электромагнит опускается вниз до соприкосновения с рулоном, захватывает конец его полосы, отгибает его и затем поднимает вверх. После этого при помощи шатуна нижние ролики поднимаются и прижимают полосу к верхнему приводному ролику. При вращении последнего полоса разматывается с разматывателя, правится роликами (три ролика способны выправить только одностороннюю рулонную кривизну полосы) и подается для прокатки. Скорость раз-матывания 0,5 м/с, усилие на верхний ролик при прокатке 100 кН, масса рулона 15 т.
На многих станах холодной прокатки прокатывают полосу из обычных магнитных (углеродистая сталь), а также и немагнитных материалов (например, нержавеющая сталь). В этом случае применяют скребковые отгибатели.
На рис. 3.42 показан скребковый отгибатель конца полосы, установленный у разматывателя четырехвалкового стана 1500. Скребок 1, изготов-ленный из легированной стали, хорошо сопротивляющейся износу (например, хромо-вольфрамомарганцовистой), прикреплен к головке 2, шарнирно установленной на конце рычажной рамы 7. При помощи рычажно-параллело-грамного механизма 6, приводимого г/ц 5, скребок прижимается к рулону и при вращении барабана разматывателя отгибает конец полосы. Последний прижимается затем нижним роликом 3 к верхнему приводному ролику 4 и направляется этими роликами к валкам стана. Конструкция скребкового отгибателя весьма проста и надежна в эксплуатации. Скребковые отгибатели подобного типа применяют также на станах, прокатывающих немагнитные цветные металлы и сплавы (например, дюралюминий).

Дата добавления: 2014-01-04