Процесс включает

· сварку концов рулонов на входе,

· правку растяжением,

· турбулентное травле­ние, обрезку кромок,

· непрерывную холодную прокатку и

· резку лету­чими ножницами за станом.

В совмещенных агрегатах с годовой производительностью до 2 млн. т полосы и до 0,8 млн. тяжести стан холодной прокатки, как правило, работает в полностью непрерывном режиме. Конечной продукцией может быть холоднокатаная полоса, электролитически или горячеоцинкованная, или полоса с неметаллическим покрытием широкого размерного сортамента — 0,35-3,8x600-1880 мм. Марочный сортамент стана бесконечной прокатки включает низкоуглеродистые, низколеги­рованные, высокопрочные или высокоуглеродистые стали. Станы бес­конечной прокатки широко применяются также для производства жес­ти или хромированной полосы. При использовании таких станов толь­ко для прокатки жести из-за малой ее толщины (0,15-0,5 мм) и макси­мальной ширины не более 1300 мм их максимальная производитель­ность составляет около 0,8 млн. т/год. Использование стана для изго­товления полосы и жести позволяет увеличить его производительность. Требования заказчиков к холоднокатаной стальной продукции весь­ма высоки из-за ответственных областей ее применения. Совмещение станов бесконечной прокатки с агрегатами турбулентного травления обеспечивают эти требования. Травильно-прокатный агрегат, рабо­тающий в полностью непрерывном режиме, эксплуатируется на заводе фирмы "Sidmar", Бельгия, пятиклетевой стан совмещен с линией тур­булентного травления.

Наряду с прямолинейным расположением оборудования, подобно совмещенным агрегатам указанных фирм, используют и другие компо­новки, например, как на агрегатах фирм "Usinor", Франция, и "VAI", Австрия. Так, на заводе фирмы "Usinor" в Монтатэре существующую линию травления соединили с существующим непрерывным станом под прямым углом с помощью башни для поворота полосы, которая за три прохода поворачивает полосу на 90 град., и горизонтального нако­пителя полосы емкостью 520 м, расположенного на высоте около 20 м. На заводе фирмы "VAI" новый агрегат турбулентного травления соединили с существующим модернизированным пятиклетевым станом бесконечной прокатки. Агрегат травления и стан расположены в отдельных зданиях. Полоса, поступающая с травильного агрегата, дваж­ды поворачивается на 90 град, с помощью специальных кантователей.

К настоящему времени фирма «MDH», ФРГ, разработала и смонтировала десять травильно-прокатных агрегатов. Все агрегаты с 1989 г. (семь агрегатов) выполнены с турбулентным травлением в соляной кислоте.

Фирмой «MDH» разработана также новая технология IRAPL (Integrated Rolling-Annealing-Pickling Line) совмещения холодной прокатки, отжига и травления полосы из коррозионностойкой стали в одной линии, обеспечивающая суммарное снижение затрат почти на 20% по сравнению с традиционной технологией. После предварительного удаления окалины горячекатаная полоса прокатывается на трехклетевом стане холодной прокатки с шестивалковыми клетями типа Z-high до конечной толщины с последующей очисткой. Холоднокатаная полоса подвергается отжигу и травлению в традиционной линии APL (Annealing-Pickling Line).

Контрольные вопросы

1. Опишите основные направления технического прогресса в области техники и технологии производства широкополосной стали в цехах холодной прокатки.

2. Какие типы клетей вы знаете?

3. Для какой прокатки наиболее целесообразно использовать клети PC, K-WRS и CVC?

4. Для какой прокатки наиболее целесообразно использовать клети HCMW, HCM, CVC-HS и HVC?

5. Какими высокотехнологичными модулями оснащены современные станы холодной прокатки для выполнения различных индивидуальных задач?

Дата добавления: 2014-01-04