Методика расчета производственной мощности

Расчет производственной мощности предприятия д олжен проводиться в такой последовательности: расчет мощности агрегатов и групп технологического оборудования – производственные участки – цеха – предприятие в целом.

В расчет мощности включается все наличное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. Не рассматривается оборудование вспомогательных цехов.

Расчет производственной мощности агрегата, участка, цеха. Производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фп) и его производительности в единицу времени (Эа):

Ма = Фп * Эа

Производственная мощность конвейерных (поточных) линий рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

Ма= Фп / t

Мощность станка с ЧПУ определяется исходя из трудоемкости обработки детали (Тшт) и коэффициента выполнения нормы выработки (К):

Ма= (Фп/ Тшт)*К

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени. Календарный фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (Дк) на число часов в сутках (Т): Фк=Дк*Т.

Режимный или номинальный (Фр) фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Дк) и числа нерабочих дней (Дн) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки: Фр= (Дк-Дн)*t, где t - среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в праздничные дни.

Плановый (эффективный, действительный) (Фп) фонд времени работы оборудования равен разности между режимным (номинальным) фондом и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (t_П):

Фп = Фр - t_П = Фр (1-(1_р + t_П)/100), где t_Р - затраты времени на ремонт данного оборудования в % к режимному фонду; t_П - затраты времени на наладку, переналадку, переброску оборудования в % к режимному фонду.

Производственная мощность участка или цеха (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (К) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n):

Му=Ма*К*n, или Му = (Фп*К*n)/Тшт, где Тшт - норма времени на изготовление единицы продукции, ч.

Производственная мощность участка, цеха, оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. Наиболее часто на предприятиях машиностроения и металлообработки за ведущий цех принимается сборочный цех. Далее определяются «узкие места». Под «узким местом понимается несоответствие мощности отдельных (участков) цехов возможности ведущего (участка) цеха. Таким образом, при планировании производственной программы необходимо предусмотреть мероприятия, направленные, с одной стороны, на «расшивку узких мест» (увеличение мощности), а с другой - на загрузку имеющихся резервов мощностей.

Дата добавления: 2014-01-04