Определения нормирования труда содержат в себе задачи нормирования

Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования, а также правил, регулирующих трудовую деятельность.

Нормирование труда – это анализ организационно- технических условий выполнения работы, методов и приемов труда и разработка мер для выполнения научной организации труда и наиболее рационального порядка выполнения нормируемой работы с последующим установлением норм затрат труда.

В настоящее время основными объектами нормирования труда являются:

1. Затраты рабочего времени на выполнение элементов производственного процесса (нормы времени)

2. Количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним или группой работников за определенный период (нормы выработки, нормированные задания)

3. Количество производственных объектов (станков, агрегатов и т.п.), которое должен обслуживать один работник или группа (нормы обслуживания)

4. Численность персонала, необходимая для выполнения определенного объема работ (нормы численности)

5. Численность подчиненных у одного руководителя (нормы управляемости)

Объектами нормирования также могут быть показатели, характеризующие психофизиологические аспекты труда как то затраты энергии работников, скорость рабочих движений, время отдыха и т.д.

3. Метод нормирования - это совокупность приемов по определению необходимых затрат времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, по разработке нормативов и норм труда.

Методы нормирования труда

1. Суммарный - нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций на основе данных о фактических затратах в прошлых периодах на такую же или аналогичную работу. Не научен, так как нормы разрабатываются без необходимого анализа фактических условий труда.

Имеет две разновидности:

1.1. Опытный метод предполагает определение нормы на основе личного опыта нормировщика

1.2. Статистический – основан на статистических данных.

Единственное достоинство – низкая трудоемкость.

2. Аналитический - научно обоснованный (Научное обоснование норм предполагает учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, использование прогрессивных форм, приемов и методов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда), норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента. Нормирование осуществляется в следующем порядке: нормируемая операция расчленяется на элементы; определяются все факторы, влияющие на продолжительность выполнения каждого элемента (технические, организационные, психофизиологические, экономические и социальные), проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом наилучшего сочетания факторов, влияющих на их продолжительность. После этого рассчитываются затраты времени на каждый элемент и определяется норма времени на операцию в целом. Одновременно разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированного трудового процесса и установленной нормы.

Имеет две разновидности различаемые по способу определения затрат времени:

2.1. Аналитически-расчетный - затраты времени на каждый элемент операции и операцию в целом определяются по научно обоснованным межотраслевым, отраслевым или местным нормативам.

2.2 Аналитически-исследовательский - затраты времени на каждый элемент и операцию в целом устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах (путем проведения фотографии рабочего времени, хронометража, лабораторных работ, экспериментов).

Могут использоваться одновременно.

3. Математико-статистические - используются для установления наличия или отсутствия связи между факторами при нормировании тех категорий работников, конечные результаты труда которых не поддаются строгому количественному измерению, т.е. очень сложно установить конкретную взаимосвязь между затратами рабочего времени и влияющими на нее факторами. Это вспомогательные и обслуживающие рабочие, инженерно-технический персонал, руководители.

4. Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы (продукции).

Состав нормы времени рассчитывают по формуле:

Т = Тпз + Топ + Тобс + Трп

Т.о. Т = Тпз + То + Тв + Ттех +Торг + Тотл + Тпт

К нормам времени относятся нормы длительности и трудоемкости работ (операций). Эти нормы являются формами выражения нормы времени.

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном рабочем месте. Это время включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно неизбежных перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы и измеряется в единицах времени: минутах, часах.

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением.

В зависимости от формирования затрат времени на выполнение технологической операции норма времени имеет три разновидности:

1) Норма штучного времени:

Тшт = То + Твн + Тобс (Ттех + Торг) + Трп (Тотл + Тпт)

Тш-к = Тшт. + Тпз = (Тпз + То +Твн + Ттех + Торг + Тотл + Тпт) / N

N - количество штук, число деталей в партии.

При этом основное время входит в состав нормы штучного времени полностью, а по остальным слагаемым учитываются только их неперекрываемые части,

Твн – неперекрываемое вспомогательное время

Торг, Тотл, Тпт – процент к оперативному

Ттех – процент к основному

Для различных типов производства применяются различные формулы расчета нормы штучного времени.

Для условий массового и крупносерийного производства

Тшт=(То+Твн)*(1+(Аорг+Аотл+Апт)/ 100)+ То*Атех/100

Для условий среднесерийного и мелкосерийного производства

Тшт=Топ*(1+(Аобс+Аотл+Апт)/100)

Где Аорг, Аотл, Апт, Аобс – соответственно затраты времени, процент к оперативному;

Атех – время на техническое обслуживание, процент к основному.

2) Неполное штучное время

Тншт = То + Т вн + Тобс

3) Норма оперативного времени:

Топ = То + Т вн

Нормативы времени – это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операции. Они предназначены для определения норм затрат труда на машинно-ручные и ручные работы и делятся на следующие группы нормативов: основного времени (при ручных работах), вспомогательного времени, времени подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

Контрольные вопросы:

1. Назовите основные различия между нормами и нормативами.

2. В чем заключаются отличия в понятиях норма труда и норма затрат труда? Расскажите о назначении нормы.

3. Основные задачи нормирования труда

4. Что является объектами нормирования труда?

5. Что понимают под методом нормирования труда? Дайте характеристику методов нормирования.

6. Состав нормы времени и формы выражения нормы времени.

7. Назовите разновидности нормы времени. В чем особенность расчета штучного времени в условиях массового и мелкосерийного производства?

Дата добавления: 2014-01-04