Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Расчет заклепочных соединений

Лекция 17 Расчеты прочности соединений

Вопросы, рассматриваемые на лекции:

1. Расчет заклепочных соединений.

2. Расчет резьбовых соединений

3. Расчет шпоночных соединений

4. Расчет сварных соединений

5. Расчет клеевых соединений

Для изготовления заклепок используют пластичные легко деформируемые материалы: медь, дюралюмин, титан, незакаленные стали. Обязательным требованием является однородность материалов во избежание появления гальванических пар. Стальные заклепки применяются для соединений деталей общемашиностроительного назначения, работающих при значительных нагрузках, но не в агрессивной среде. Изготовляют их обычно из стали Ст0, Ст2, Ст3. Обычно заклепки рассчитывают на срез и смятие. Расчетная схема заклепочного соединения представлена на рис. 1.

 

 
 
 


А Р2 А

           
   
     
 


d

F P F

               
   
 
   
     
 

 


b

 
 


P1

 

  A - A   Тδ1 F δ1 F
           
 
   
 
     
 


Т

 

 

Рис. 1 К расчету заклепочного соединения

 

Основными видами нагрузки заклепочного соединения являются силы F, и моменты T, действующие в плоскости стыка. При этом часть нагрузки передают силы трения на стыке. Тело заклепки подвержено действию напряжний среза, смятия и изгиба. При расчете соединения условно полагют, что трение на стыке отсутствует (его учитывают при выборе допускаемых напряжений).

В расчете заклепочных соединений деталей машин общего назначения полагают, что центральная сила распределена между заклепками равномерно, а момент – пропорционально расстоянию от заклепки до центра масс сечений заклепок (аналогично распределению нагрузки в групповом резьбовом соединений, нагруженном в плоскости стыка). Суммарную силу F1max действующую на наиболее нагруженную заклепку (одну из наиболее удаленных от центра масс) определяют геометрическим сложением.

Условие прочности заклепки по срезу выглядит следующим образом:

ΤСР = F1max / (π хd2 / 4),

где F1max – суммарная сила, d – диаметр заклепки.

Условие прочности по смятию:

σСМ = F1max / d х δmin ≤ [σ]СМ,

где δmin – толщина более тонкой из соединяемых деталей, [σ]СМ – предел прочности материала на смятие, σСМ – напряжения смятия.

Если необходимо, проверяют прочность соединяемых деталей с учетом ослабления их отверстиями под заклепки. Для соединения, показанного на рис. 22.1, условие прочности соединяемых деталей на растяжение:

σР = F / (b – 2 х d) х δ1 ≤ [σ]Р.ОСН,

где b - ширина соединяемой детали, [σ]Р.ОСН - предел прочности на растяжение, σР - растягивающие напряжения в соединении.

Для этого же соединения условие предотвращения прорезания детали заклепками:

τСР = F / 4 * δ * P ≤ [τ]СР.ОСН = [τ]СР,

где P - расстояние между заклепками, δ - толщина соединяемой детали, [τ]СР.ОСН - предел прочности на срез материала детали, τСР - напряжения среза.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Фотолитография | Расчет резьбовых соединений
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 476; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.