Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Система управління запасами при залежному попиті




Тип системи управління запасами (тобто рішення про час видачі замовлення та про замовлювану кількість) визна­чається видом попиту на певні предмети постачання.

Система управління запасами при залежному попиті на продукцію дає можливість чітко планувати потреби вироб­ництва в матеріальних ресурсах, оскільки в цій ситуації основою планування є план виробництва. Мета такого планування

- забезпечити виробничий процес лише тим, що безпосеред­ньо необхідне для виконання планів поточного періоду та визначення рівня щорічної загальної суми витрат на форму­вання запасів. Наприклад, операційний менеджер, що планує виробити 100 холодильників за тиждень, знає всю потребу в
компонентах аж до гвинта, бо всі вони є компонентами залеж­ного попиту. Узагальнюючи, можна сказати, що для компо­ненти будь-якого найменування має бути складений план, що використовує відношення залежності, виражений у кількос­тях входження цієї компоненти в кінцевий виріб.

Це доречно не лише для промислових підприємств та роз­подільників готової продукції, а й для найрізноманітніших фірм - від ресторанів до лікарень. Коли використовуються методи залежного попиту у промисловій сфері (на виробництві), вони називаються системою планування потреби в матеріалах
(ППМ).
Коли ж ці методи використовуються в розподільній сфері, то їх називають плануванням розподілу ресурсів (ПРР).

Ціпідходи до управління запасами тісно пов'язані з про­блемами тактичного планування операційної системи (див. відповідну главу). Охарактеризуємо їх у загальних рисах на конкретному прикладі.

Скажімо, фірма має намір випустити газонокосарки і ви­користовує систему планування потреби матеріалів (ППМ) для управління запасами коліс діаметром 15 см. Аналіз цієї по­треби вона здійснює в кінці лютого. Для цього планування фірмі буде необхідна інформація трьох видів:

1. План виробництва газонокосарок з такими колесами (на третій тиждень квітня вона планує випустити 500 косарок).

2. Специфікація матеріалів для цієї газонокосарки з вказівкою деталей та їх необхідної кількості. У даному випадку на кожну газонокосарку потрібно чотири колеса.

3. Інвентаризаційні дані по даній позиції із залежним по­питом, тобто:

- кількість, наявна в запасі в даний час (скажімо, 40 коліс);

- замовлена кількість і час отримання замовлення (допу­стимо, що в постачальника замовлено500 коліс і вони надійдуть на другий тиждень березня);

- час реалізації замовлення (скажімо, колеса надійдуть через два тижні після розміщення замовлення).




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 257; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.