Масове виробництво з постійним ритмом

Ми вже відзначали, що системи оперативного планування (виштовхувальна та витягувальна) у своїй основі зорієнтовані на різні рівні зміни попиту.

Виштовхувальна система серійного виробництва, що розг­лянута вище, зорієнтована в основному на відносно постійний попит протягом досить тривалого проміжку часу. Для неї ха­рактерна робота з постійним середньорозрахунковим ритмом.

На цей же постійний ритм розрахована й інша виштовху­вальна система — масове виробництво з постійним ритмом. Цей тип виробництва має певну специфіку розроблення сис­теми оперативного планування.

Структури масового виробництва мають у своїй основі потоковий метод їх організації.

Потоковий метод — це така організація виробництва, при якій предмет виробництва (деталь, вузол, виріб) у процесі йо­го виготовлення передається негайно чи з мінімальною витра­тою часу з щойно виконаної операції на наступну. Він характе­ризується такими ознаками:

- закріпленням предметів одного найменування або обмеже­ної групи найменувань за визначеними робочими місцями, а кожної окремої операції — за окремим спеціалізованим робочим місцем або декількома робочими місцями;

- виконанням на кожному робочому місці однієї операції чи невеликої кількості операцій;

- прямоточним розташуванням робочих місць по ходу тех­нологічного процесу;

- високою безперервністю технологічного процесу;

- високою мірою ритмічності виконання операцій і проце­су в цілому;

- високою мірою автоматизації та механізації техно­логічного обладнання, оснащення, транспортних прист­роїв на окремих операціях і процесу в цілому.

Потоковий метод має значні переваги порівняно з іншими методами організації виробництва, бо дає можливість для вико­ристання спеціалізованого високопродуктивного обладнання, значно спрощує систему планування виробництва, систему обліку та процесу регулювання ходу виробництва. Цей метод ве­де до скорочення виробничого циклу, а отже, скорочує розмір незавершеного виробництва, прискорює швидкість обороту обо­ротних коштів. У результаті знижується собівартість продукції за рахунок зниження всіх видів витрат на одиницю продукції.

Основними первинними структурними ланками потоко­вого виробництва є потокової лінії (ПЛ), які можна поділити на дві групи: 1) однопредметні потокової лінії (ОПЛ); 2) бага­топредметні потокові лінії (БПЛ).

До однопредметних відносяться:

- однопредметні безперервні потокові лінії (ОБПЛ);

- конвеєрні потокові лінії (КПЛ);

- однопредметні потокові лінії з вільним і напіввільним ритмом;

- однопредметні дискретні (переривчасті) потокові лінії (прямоточні лінії).

До багатопредметних потокових ліній відносяться:

- групові багатопредметні потокові лінії;

- багатопредметні потокові лінії з послідовно-партіонним чергуванням предметів (перемінні потокові лінії);

- партіонно-групові лінії.

Дамо коротку характеристику найсуттєвіших особливос­тей наведених видів та категорій потокових ліній.

Однопредметні безперервні поточні лінії — це лінії, на яких оброблюються або збираються предмети одного типо­розміру протягом тривалого періоду часу. На таких лініях предмети виробництва переміщуються за паралельним видом руху. В однопредметних безперервних ПЛ час виконання ок­ремих операцій має дорівнювати або бути кратним середньо-розрахунковому ритму.

Чим ближчою до нуля буде ця рівність, тим вища син­хронізація виконуваних на ПЛ операцій. Відрізняють син­хронізацію попередню й остаточну. При проектуванні одно-предметної безперервної ПЛ прагнуть досягти попередньої синхронізації, яка допускає відхилення часу виконання окре­мих операцій від ритму на 10 — 20%. При остаточній син­хронізації, яка здійснюється в процесі наладки ПЛ, ці відхи­лення намагаються зменшити. Зменшення досягається за ра­хунок:

- об'єднання або роз'єднання операцій;

- зміни технології виготовлення;

- зміни режимів оброблення;

- поліпшення організації праці на робочих місцях;

- зміни конструкції деталі чи вузла.

Найлегше піддаються синхронізації ручні операції, тому однопредметні безперервні ПЛ дуже часто організуються на дільницях монтажно-збиральних робіт.

Розрахунки з однопредметної безперервної ПЛ почина­ються з розрахунку середнього ритму запуску-випуску однієї штуки виробу:

де СР — середньорозрахунковий ритм;

ППП — передбачуваний плановий період;

ПВ — програма випуску за плановий період.

Середньорозрахунковий ритм не лише показує, з яким ритмом слід випускати заплановану продукцію у визначений час, а впливає і на організацію виробничого процесу та на ор­ганізацію праці на робочих місцях.

Після отримання величини ритму розраховується кількість робочих місць на кожній операції:

де КРМо — кількість робочих місць на певну операцію;

Чво — час виконання певної (окремої) операції;

СР — середньорозрахунковий ритм.

У результаті розрахунку може вийти так, що чи зі всіх, чи з більшості операцій кількість робочих місць (КРМо) буде більша від одиниці. Ця ситуація наводить на роздуми: "Мож­ливо, було б ліпше створити не одну однопредметну безпе­рервну ПЛ, а декілька однакових ліній, на яких обробляється один і той же предмет із загальним для всіх ліній ритмом."

Конвеєрні потокові лінії, або організація однопредметних безперервних потокових ліній за допомогою конвеєра.

Потокові лінії можуть бути з примусовим і вільним рит­мом. На лініях з примусовим ритмом предмет виробництва пе­реміщується від одного робочого місця до іншого за допомо­гою конвеєра, який є транспортним засобом, що працює від двигуна. Конвеєри можуть бути:

- безперервними;

- пульсуючими.

Крім цього, всі конвеєри поділяються на конвеєри роз­подільчі, на яких предмет виробництва для його оброблення знімається з конвеєрної стрічки на робоче місце, і робочі, де предмет виробництва в момент його обробки залишається на конвеєрі.

Для всіх без винятку конвеєрів основними організаційно-виробничими параметрами є:

- ритм;

- установлена швидкість руху;

- довжина робочої частини конвеєрної стрічки;

- кількість/робочих місць.

Конвеєри з безперервним рухом характеризуються на­явністю на них у кожний момент часу чітко визначеної кількості предметів виробництва, які рухаються з установле­ною швидкістю. Рух цей може бути організований і транспорт­ними партіями.

Для безперервних розподільчих конвеєрів зі зняттям предметів на робочі місця ритм конвеєра визначається як сума часу установки та зняття предмета на конвеєрну стрічку й ча­су оброблення предмета на операції.

На безперервному конвеєрі без зняття предметів (на ро­бочому конвеєрі) ритм конвеєра визначається як сума часу оброблення та часу повернення робітника після завершення операції на основне (початкове) робоче місце до моменту про­ходження туди чергового предмета виробництва. Тому час по­вернення є величиною змінною і залежить від того, як довго робітник виконує чергову операцію, супроводжуючи предмет виробництва та переміщуючись із ним у бік місцерозташування початку наступної операції. Швидкість повернення цього робітника назад буде визначатися відношенням відстані, яка за­лишилась до наступного робочого місяця, до встановленої швидкості конвеєра.

В основному такі конвеєри застосовуються при роботі з важкими й громіздкими предметами виробництва. Але часто, особливо у приладобудуванні, робочі конвеєри не потребують переміщення робітників за предметами виробництва. Робітник залишається на місці, а предмет виробництва пе­реміщується перед ним у визначеній робочій зоні.

Пульсуючий розподільчий конвеєр має свої ор­ганізаційно-виробничі характеристики. Ритм його руху визна­чається як сума часу на установку, на оброблення та часу транспортування предмета з операції на операцію.

Швидкість конвеєра вибирається максимально можли­вою, виходячи із врахування сил інерції, що виникають у мо­мент початку руху конвеєра та його зупинки. Ці лінії створю ються для обробки складних та громіздких виробів, таких як автомобілі, трактори тощо.

Дата добавления: 2014-01-04