Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Комп. бензина

Читайте также:
  1. КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ НА ПОЛУЧЕНИЕ БЕНЗИНА



 

 

Рис. 3. Блок выделения и разделения ароматики (С6, С7 и С8) установки каталитического риформинга для получения ароматических углеводородов:

1 - колонна стабилизации; 2 - экстрактор ароматики; 3 - десорбер; 4, 5 - реэкстракторы ДЭГ; 6 - бензольная колонна; 7 - толуольная колонна; 8 - упарка водного раствора ДЭГ; 9 - о-ксилольная колонна; 10 - этилбензольная колонна; 11 - м-ксилольная колонна; 12 - колонна отделения тетрахлорида углерода;

X - холодильник; К - кристаллизатор; Ф - фильтр; ЭБ - этилбензол; ОК - о-ксилол; МК - м-ксилол; ПК - п-ксилол;

потоки: I- стабильный бензин риформинга; II- легкая фракция; III - рафинат;

IVконцентрат ароматики; V - абсорбент (ДЭГ); VI - бензол; VII - толуол; VIII - концентрат изомеров С8.


Блок гидроочистки представлен здесь реактором Р-1, сепаратором Е-1, сепа-рационной колонной РК-1 и ступенью очистки газов СО.

Поступающий на блок риформинга бензин проходит регенерационные тепло­обменники и поступает в печь П-2/1 и затем в реактор Р-2/1. После этого он проходит остальные три секции печи, подогреваясь между ступенями реактора, и остальные секции реактора (Р-2/2, Р-2/3, Р-2/4) и поступает в сепаратор Е-3 после теплообменника Т-3 (т.е. еще в горячем состоянии). Из сепаратора Е-3 жидкая фаза идет в стабилизационную колонну РК-2, а паровая - на дожимной компрессор К-2, после которого с давлением 1,5-1,8 МПа паровая фаза охлаж­дается в теплообменнике Т-6 и холодильнике Х-3 и поступает в сепаратор Е-4. В сепараторе Е-4 отделяется водородсодержащий газ, откачиваемый компрессо­ром К-3, а жидкая фаза поступает в стабилизационную колонну РК-2.

Катализатор пересыпается из секции в секцию реактора так, чтобы пары сы­рья направить в печь П-2/2, а затем в П-2/3 и в П-2/4 на догревание; сам же ката­лизатор через гидрозатворные пересыпанные устройства направляется в сле­дующую секцию Р-2/2, а затем в Р-2/3 и в Р-2/4. Пройдя все секции, катализатор из нижней секции Р-2/4 выходит на регенерацию. Для этого он проходит гидро­затвор ГЗ-1 и поступает в блок регенерации катализатора (БРК), где кислородом воздуха с его поверхности выжигается кокс, после чего катализатор обрабаты­вают крепкой хлороводородной кислотой. Из БРК по пневмоподъемнику (ПП) катализатор поднимается в бункер Б и из него через гидрозатвор ГЗ-2 поступает в верхнюю секцию реактора Р-2/1.

Катализатор - цеолитсодержащий шариковый (диаметр шариков 2 мм), что дает ему хорошую подвижность при движении слоя; полный цикл его работы -3-7 дней. Тип катализатора - R-20 и R-34.

Регенерация катализатора ведется при атмосферном давлении, поэтому на выходе из реактора и на входе в реактор стоят шлюзовые камеры (ГЗ-1 и ГЗ-2), отражающие от попадания ВСГ в блок регенерации.



Ориентировочный режим работы установки следующий:

Температура, °С:

в реакторе гидроочистки............................................ 340

на выходе из печи П-2/1 ............................................. 500

на входе в печь П-2/2.................................................... 480

на выходе из печи П-2/4............................................... 520

Давление, МПа:

внизу Р-2/4.................................................................... 0,8

в сепараторе Е-4........................................................... 2,5

Продолжительность цикла циркуляции катализатора, сут 3,0

Соотношение загрузки катализатора по секция реактора 1 : 2 : 3,5 : 5

Отношение водород: углеводороды в ВСГ.................... 2,5

Скорость регенерации катализатора, кг/ч...................... 1800

Октановое число стабильного катализата (исследовательский метод) 102

В табл.2. приведены сравнительные данные по двум процессам - со ста­ционарным и с движущимся слоем катализатора, а также данные по годам о со­вершенствовании второго процесса.

Таблица 2. Сравнительные данные по двум процессам каталитического риформинга

 

 

Показатели Объемная скорость подачи сырья, ч"1 Стационарный слойлиза тора 1,3-2,0 Движущийся слой катализатора
  катализптора 1971 г. 1980г. 1990г.
Объемная скорость подачи сырья, ч-1 1,3-2,0 1,0-1,5 1,5-2,0 1,8-2,2
Давление в реакторе, МПа 3,5 2,1 0,88 0,35
Кратность циркуляции, моль/моль vjkm/моль/моль 6-10 4-6 3-4 1-3
ОЧи риформата без ТЭС 94-96 95-98 100-103 100-104
Период циркуляции ката­лизатора, сут.
Скорость выжига кокса, кг/ч 200-900 450-2270
Выход, %: стабильного бензина сжиженный газ + угле­водородный газ чистого Н2 18,5 1,5 - - - - 11,8 2,2

 

Не комментируя цифры, можно в общем сказать, что процесс с движу­щимся слоем катализатора имеет несо­мненные и большие преимущества и за ним будущее.

Учитывая эти преимущества, фирма "UOP" рекомендует все установки со стационарным слоем реконструировать в установки с движущимся слоем в три стадии:

• 1-я стадия - заменить теплообменник объединенного сырья на верти­-
кальный типа "Пакинокс", чтобы снизить перепад давления в реактор­ном блоке;

• 2-я стадия - заменить существующие реакторы на один четырехступен­чатый вертикальный реактор с установкой дополнительной печи;

• 3-я стадия - добавить блок непрерывной регенерации катализатора и за­-
менить катализатор на новый.





Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 88; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Читайте также:



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ip: 54.167.253.186
Генерация страницы за: 0.034 сек.