Организация ремонтной службы предприятия

Организация ремонтной службы предприятия.

Дальнейшая специализация вспомогательных служб, т.е. создание специализированных производств по ремонту оборудования и изготовление запчастей;

Понятие производственной инфраструктуры

Производственная инфраструктура

Лекция 7

7.1.Понятие производственной инфраструктуры.

7.2.Организация ремонтной службы предприятия.

7.2.1.Организация ремонтной службы предприятия.

7.2.2.Система планово-предупредительных ремонтов (ППР).

7.2.3.Основные направления повышения эффективности ремонта оборудования.

7.3.Оргнизация энергетического хозяйства предприятия.

7.4.Организация инструментального хозяйства.

7.5.Организация внутризаводского транспорта.

7.6.Организация складского и тарного хозяйства.

Производственная инфраструктура представляет собой совокупность видов деятельности, направленных на создание условий эффективного функционирования основного производства. На предприятиях система производственной инфраструктуры охватывает: организацию и планирование ремонта оборудования, организацию внутризаводского транспорта, энергетического, складского хозяйств и других. Рациональная организация каждого элемента этой системы является важнейшим условием обеспечения ритмичности производства, увеличения использования мощности.

Совершенствование организации производственной инфраструктуры идет по следующим направлениям:

2) расширение выпуска стандартных инструментов массового использования на специализированных предприятиях и создание производства по восстановлению техоснастки;

3) повышение уровня механизации и автоматизации технической оснащенности вспомогательных процессов.

Различают 3 типа инфраструктуры:

1) опережающий;

2) одновременный;

3) запаздывающий.

Такая классификация позволяет выявить степень соответствия каждого элемента инфраструктуры основному производству.

Производственное оборудование представляет собой активную важнейшую часть основного капитала предприятия. В процессе эксплуатации происходит снижение его работоспособности, точности, производительности. Надлежащий уход за оборудованием и рациональная организация его ремонта является важным условием сохранения основных фондов и улучшение показателей их использования.

Отсутствие профилактического ремонта преждевременно выводит оборудование из строя, вызывает большие производственные потери, нарушает ритм производства, повышает затраты на ремонт после аварий. Сущность ремонта- это сохранение и восстановление работоспособности оборудования путем замены или восстановления износившихся механизмов.

Ремонт -это комплекс мероприятий по восстановлению исправности или работоспособности оборудования.

Повседневное обслуживание - это поддержание оборудования в рабочем состоянии.

Основная задача ремонтного хозяйства - сохранение оборудования в технически исправном состоянии, что обеспечит его бесперебойную работу. Для этого нужны систематический уход и обслуживание оборудования в процессе эксплуатации и организация ППР.

В зависимости от размера предприятия, характера производства применяют 3 формы организации ремонтных работ:

1) децентрализованная, при которой все виды ремонтных работ и обслуживания выполняют ремонтные службы самих цехов. Она не очень эффективна.

2) централизованная, при которой все ремонтные работы и изготовление запчастей ведут специализированные цехи. Централизация улучшает качество ремонта и снижает себестоимость ремонтных работ.

3 ) смешанная, при которой капремонт и изготовление запчастей производится ремонтным механическим цехом, а межремонтное обслуживание выполняется силами основных цехов.

Для ремонта сложной техники (ЭВМ, энергетическое оборудование) все шире применяется фирменное обслуживание, которое осуществляют специальные подразделения предприятия-изготовители.

Таким образом, все работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии можно подразделить на:

1) техническое обслуживание -это комплекс операций по поддержанию работоспособности при условии использования оборудования по назначению;

2) ремонт -это комплекс операций по восстановлению работоспособности.

7.2.2.Система планово-предупредительных ремонтов (ППР).

В настоящее время на предприятиях все ремонтные работы осуществляются ремонтно-механической службой, которую возглавляет главный механик (отдел главного механика) с помощью системы ППР.

Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, по обслуживанию и ремонту с целью поддержания его в работоспособном состоянии с целью увеличения сроков эксплуатации оборудования.

Данный комплекс мероприятий осуществляется по заранее составленному плану - план-график ППР. Такой план устраняет возможность случайного выхода из строя оборудования, устраняет и предупреждает износ, создает условия для предварительной технической подготовки к ремонту кратчайшие сроки, что снижает материальные и трудовые затраты, повышает качество ремонта.

Отличительная черта системы ППР - его профилактический характер. Эта система получила широкое распространение на пищевых предприятиях.

Система ППР включает следующие виды работ:

1) повседневный текущий уход и надзор за оборудованием -это мероприятия по содержанию оборудования в постоянной эксплуатационной готовности. Эти работы выполняют на основе специальных инструкций для каждого вида оборудования. Текущий уход и надзор за оборудованием выполняют дежурно-ремонтная группа и производственные рабочие основных цехов. Дежурные ремонтники следят за выполнением правил эксплуатации оборудования производственными рабочими, производят текущий осмотр и устранение незначительных неполадок.

2) периодический осмотр. Он проводится для проверки технического состояния оборудования через определенные промежутки времени, установленные планом-графиком ППР. Обычно они осуществляются 1 раз в 10-15 дней. При работе предприятия с прерывной рабочей неделей осмотры выполняют в нерабочие дни. При непрерывной работе осмотры планируются согласно специального графика.

Обычно 1 и 2 объединяют вместе и называют техническим обслуживанием или осмотром (О).

3) ремонты. Их можно классифицировать в зависимости от объема, источников финансирования и других признаков на следующие:

а) текущий ремонт или малый ремонт заключается в частичной смене износившихся деталей и узлов, обнаруженных в процессе осмотра. Этот ремонт производится на месте установки оборудования. В объем работы входит частичная разборка и замена износившихся деталей;

б) средний ремонт. По своему содержанию охватывает более широкий объем работ, чем текущий, включает частичную разборку агрегата, замену и ремонт узлов и деталей, износившихся в период между двумя текущими ремонтами. Он осуществляется реже, чем текущий ремонт.

Текущий и средний ремонты, являясь основными видами ремонта, должны поддерживать нормальную работу оборудования в период между капитальными ремонтами.

в) капитальный ремонт -наибольший по объему работ и трудоемкости и заключается в полной разборке агрегата, замене износившихся деталей, узлов, ремонте тех, которые не подлежат замене, а также в сборке, регулировке, покраске и испытаний. Цель- полное восстановление производственных и эксплуатационных характеристик оборудования. Заканчивается данный ремонт обязательной сдачей комиссией.

Финансирование текущего и среднего ремонтов осуществляется за счет включения этих затрат в себестоимость продукции (в общепроизводственных и общехозяйственных расходах). Для покрытия затрат по капитальному ремонту сегодня предприятия образовывают специальный ремонтный фонд. Прежде, чем проводить капитальный ремонт, необходимо заранее просчитать целесообразность его проведения. Эффективность ремонта непостоянна:чем дольше используется машина, тем, как правило, выше затраты на капитальный ремонт.

Дата добавления: 2014-01-05