Механизация и автоматизация производственных процессов

ЧАСТЬ П

Порядок передачи оборудования в ремонт и прием его из ремонта

Оборудование сдается для проведения текущего ремонта на основании месячного плана-отчета (графика) ППР, составляемого на базе годового плана-графика предприятия. В капитальный ремонт оборудование сдается на основании годового плана-трафика ППР предприятия.

Ответственность за подготовку к проведению планового ремонта и обслуживания (своевременное оформление заявок материально-технического снабжения, инструктаж персонала, составление графиков ремонтов, оформление соответствующей документации и т.д.) возлагается на технического руководителя предприятия.

Руководство эксплуатационных служб предприятия обязано предоставлять средства механизации для проведения планово-профилактического обслуживания и плановых ремонтов точно в сроки, оговоренные согласованным планом-графиком ППР, организуя для этого резервные технологические процессы при наличии на предприятии резервного оборудования.

Ответственность за подготовку резервного оборудования к ремонтному периоду возлагается на технического руководителя предприятия.

После планово-профилактического обслуживания оборудование принимается руководителем ремонтной службы предприятия в присутствии представителя того эксплуатационного цеха, где это оборудование установлено.

Оборудование, прошедшее текущий и капитальный ремонт перед сдачей приемочной комиссии, проходит ходовые испытания (обкатку): после текущего ремонта на холостом ходу — до 2 ч, а затем под нагрузкой (макеты) — до 5 ч; после капитального ремонта на холостом ходу — до 4 ч, а под нагрузкой (макеты) — до 10 ч.

Инженерно-техническими работниками (или группой ППР) в зависимости от структуры предприятия для выполнения мероприятий, предусмотренных системой ППР, ведется следующая документация:

1) технический заводской паспорт на каждый механизм (агрегат);

2) карточка учета оборудования, приложение к заводскому паспорту;

3) годовой график ППР;

4) годовой план-смета капитального ремонта оборудования;

5) месячный план-отчет ремонта оборудования;

6) приемно-сдаточный акт (на производство капитального ремонта);

7) сменный журнал (журнал нарушений работы, оборудования).

Глава 6

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Одним из главных источников роста производительности труда должно быть широкое применение комплексной механизации и автоматизации производства.

Автоматизация производственных процессов позволяет соединить во времени и пространстве отдельные машины и механизмы в автоматические линии, цеха и предприятия.

Комплексная механизация и автоматизация наряду с повышением производительности труда повышает качество выполняемых технологических операций, сокращает производственный цикл, что особенно важно для почтовых отправлений, облегчает труд рабочих.

По мере развития и совершенствования науки и техники расширяется область применения машин. Постепенно человек полностью передает машине или системам машин и механизмов функции обработки предметов труда, в том числе и почтовых отправлений, оставляя за собой лишь управление машинами и их обслуживание.

Вся история техники представляет собой борьбу за постепенное освобождение человека от непосредственного участия в процессе производства. Производственные функции, выполняемые человеком в процессе Труда, распределяются на четыре основные группы: 1. Энергетические — приложение усилий для выполнения работы. 2. Технологические—использование орудий труда для изменений формы, состава или положения в пространстве предмета труда (последнее имеет большое распространение в производственных процессах предприятий почтовой связи; при этом надо отметить, что почтовые отправления в процессе обработки не изменяют своих физических свойств). 3. Функции управления рабочей машиной. 4. Контрольно-регулирующие функции (контроль, регулирование, программирование процесса).

В качестве примеров технологических функций в области почтовой связи можно привести следующие: изменение формы предмета труда — формирование постпакетов, штамповка печатных форм (стенселей); изменение состава предмета труда — печатание адресов на газетах, журналах, книгах, нанесение штемпелей на письма; изменение положения предмета труда — лицовка и сортировка писем, сортировка посылок и т.п.

Замена непосредственных производственных функций человека техническими средствами — это закон развития производительных сил. Каждый раз, когда происходит интенсивная замена тех или иных функций человека в процессе труда техническими средствами, имеют место коренные сдвиги в развитии производительных сил, что свидетельствует о технической революции.

Широкое внедрение машин в конце XVIII и в начале XIX веков дало возможность перейти от мануфактурного производства к машинно-фабричному— это была техническая революция. Рабочий при этом освобождался от энергетических и технических функций, но в то же время он был привязан к машине, так как должен был участвовать в каждом производственном цикле, управляя машиной и сохраняя за собой полностью контрольно-регулировочные функции. На этом этапе инструмент из рук рабочего перешел в рабочую часть машины. Используется посторонний источник энергии (вода, пар или электричество), освободивший рабочего от энергетических функций. Значительно увеличивается рабочее усилие. Машины облегчают труд и делают его более производительным.

Таким образом, первый этап применения рабочих машин, в которых функции управления, контроля, регулирования и программирования выполняются исключительно рабочим, характеризуется механизацией производства.

Техническая революция, состоящая в переходе от машинно-фабричного к комплексно-автоматизированному производству, происходит в настоящее время. При этом происходит широкое внедрение автоматических рабочих машин и их систем.

Однако до недавнего времени почти все даже наиболее совершенные механизмы и приборы предназначались для выполнения очень разнообразных, но только исполнительных функций. Область умственной деятельности, психика, сфера логической функции человеческого мозга были совершенно недоступными механизации.

В настоящее время уровень развития радиоэлектроники позволяет ставить и решать задачи создания таких устройств, которые освобождают человека от необходимости следить за производственным процессом и направлять его. Появился новый класс машин — управляющие машины.

Они могут выполнять самые разнообразные и сложные задачи управления и регулирования производственными процессами. Создание управляющих машин позволяет перейти от автоматизации отдельных частей производства к комплексной автоматизации систем автоматических рабочих машин, конвейеров, цехов и целых предприятий.

В соответствии с вышеизложенным можно сделать следующие определения:

Механизированное производство — способ выполнения отдельных частей производственного процесса механизмами и машинами, заменяющими либо ручной труд, либо менее совершенные механизмы и машины более совершенными. Управляет механизмами и машинами и выполняет вспомогательные операции человек.

При комплексной механизации, весь цикл производственного процесса выполняется машинами и механизмами. Управляет машинами и механизмами и выполняет вспомогательные операции человек.

Автоматизированное производство — такой способ выполнения производственных процессов, при котором отдельные основные и вспомогательные операции и процессы их регулирования производятся машинами и механизмами автоматически.

При автоматизированном производстве механизированный или ручной труд допускается лишь на тех процессах или операциях, автоматизация которых на данном отрезке времени нецелесообразна по экономическим соображениям.

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором по всему его циклу основные и вспомогательные операции и процессы регулирования осуществляются машинами и механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека.

Такая комплексная автоматизация возможна на крупных предприятиях почтовой связи, например при обработке письменной корреспонденции. Примером действующего комплексно-автоматизированного производства является завод-автомат в г. Ульяновске для изготовления поршней. Здесь в начале автоматического цикла в бункер загружаются алюминиевые чушки, а в конце его получаются изготовленные и упакованные в тару готовые поршни.

Автоматические рабочие машины и системы машин можно разделить на следующие виды.

Автомат — машина, на которой все работы неоднократно осуществляются автоматически, т.е. без участия человека.

На отдельных автоматах контроль обработки, подналадки автомата может также выполняться автоматически. Из области почтообрабатывающих машин примером автомата может явиться письмосортировочная машина с автоматической загрузкой, транспортирующая письма из загрузочного устройства к устройству считывания с конверта признака сортировки и дальше — в соответствующий накопитель.

Полуавтомат, в отличие от автомата, требует для повторения каждого последующего рабочего цикла участия рабочего. Так, например, письмообрабатывающие полуавтоматы требуют вмешательства рабочего при вводе в машину нового письма. При работе на полуавтоматической письмосортировочной машине рабочий хотя и не соприкасается непосредственно с письмом, но должен, предварительно считав с конверта признаки сортировки, нажать соответствующие кнопки клавиатуры.

Автоматическая линия — это система автоматических машин, связанных между собой транспортно-загрузочными устройствами, в которой почтовые отправления обрабатываются при последовательном прохождении через зоны системы в соответствии с технологическим процессом без вмешательства со стороны рабочего.

Одним из важнейших факторов, определяющих совершенство автомата или автоматической линии, является степень участия человека в процессе производства. По этому признаку автоматы и автоматические линии можно подразделить на следующие типы.

1. Циклические автоматические машины и системы машин (автоматические линии), когда выполняется жестко заданная программа производственного цикла без контроля в процессе ее выполнения. Здесь человек освобождается от функции управления (что вообще характеризует автоматизацию в любом ее виде), но за ним остаются функции контроля, наблюдения, регулирования и программирования производственного процесса. К этому типу относятся автоматические линии, например, обработки письменной корреспонденции. Так, например, в письмосортировочном автомате вследствие нечеткой работы системы управления письмо может попасть не в тот накопитель, который соответствует адресу этого письма. Система активного контроля, вмешивающегося в ход технологического процесса сортировки для предупреждения брака, в этих машинах отсутствует. Подавляющее число действующих автоматических линий относится к этому типу.

2. В рефлекторных автоматических машинах и системах машин управление и контроль за ходом производственного процесса осуществляется в соответствии с заданной программой. Здесь человек освобождается не только от функции управления, но и от контроля за качеством обработки. Изменяет программу или условия ее выполнения только человек. К такому типу относятся автоматические машины и системы машин с активным контролем. Сюда можно отнести обеспечение подачи стопы писем с соблюдением заданного давления на рамку пневматического сепаратора. При изменении этого давления соответственно увеличивается или уменьшается скорость подачи стопы писем, что обеспечивает постоянство давления.

При применении рефлекторных принципов автоматизации брак будет не фиксироваться, а предупреждаться. У рефлекторных (замкнутых) систем командным сигналом на окончание обработки является функция технологической готовности обрабатываемого изделия.

3. В самонастраивающихся автоматических машинах и системах машин задаются конечные параметры производственного процесса и в зависимости от совокупности условий автоматически ведется необходимое или даже оптимальное управление процессом. Человек в этом случае освобождается целиком или частично и от программирования. Эта разновидность автоматизации связана с применением в том или ином виде математических счетно-решающих устройств и устройств для управления и контроля и является наиболее высокой ступенью развития автоматизации. Так, например, возможно при автоматизации обработки контейнеров с почтовыми отправлениями на предприятии почтовой связи в зависимости от полученной информации о прибытии внешнего транспорта и контейнеров различных направлений и имея сведения о наличии контейнеров на различных участках производственного процесса, счетно-решающие устройства перерабатывают эту информацию и определяют необходимые маршруты движения контейнеров, а также программу работы технологических, подъемно-транспортных и складских машин.

Основной особенностью механизации и автоматизации предприятий почтовой связи является необходимость учета неравномерности поступления почтовых отправлений в течение часов, суток, дней недели и месяца, года, что существенно влияет на выбор основного технологического, подъемно-транспортного и складского оборудования.

Глава 7

ПУТИ РАЗВИТИЯ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Дата добавления: 2014-01-05