Накатування рифлення

Циліндричні рукоятки, головки мікрометричних гвинтів, круглі гайки та ін. деталі для зручності користування роблять не гладкими а рифленими. Рифлену поверхню отримують накачуванням. Накатка буває прямою і сітчастою Для накатування в різцетримачі суппорта токарного верстата закріплюють державку, в якій встановлені один (для прямої) або два (для сітчастої) ролика з інстументальної закаленої сталі з нанесиними на них зубцями. Ці зубці можуть мати різні розміри і різний напрям, що дозволяє отримати накатку різних рисунків При накатуванні державку прижимають до обертаючої заготовки. Ролики починають обертатися та, вдавлюючись в матеріал заготовки, створюють на її поверхні накатку.

При накатуванні довгих поверхонь ролики подають в двох напрямках перпендикулярно до вісі заготовки і вздовж вісі.

Для отримання достатньої глубинн накатки погрібно вести накатування в два - чотири хода.

Правила накатування:

1) на початку накатування необхідно перевірити, чи потрапляють зубці ролика при наступних обертах в зроблені ними насічки;

2) перед роботою потрібно старанно очистити ролики дротовою щіткою від залишків металу,

3) під час накатування робочі поверхні роликів необхідно добре змастити веретенним чи машинним маслом.

4)

Режими накатування вказані в таблиці 1

Показники	Матеріал заготовки
Сталь,	Бронза	Латунь	Алюміній
35-45	50-65
Кутова швидкість, м/хв	20-25	10-15	25-40	40-50	80-100
Діаметр заготовки, мм	До10	10-25	25-40	25-40	40-60
Поздовжна подача мм/об			1,5-2		2,5

Процес обкатування роликом полягає в тому, що поверхню заготовки, яка обертається обкатують притиснутими до неї гладкими роликами, виготовленими з загартованої сталі чи твердого сплаву. Пристосування для обкатування роликами має схожість з пристосуванням для накатування рифлінь Воно відрізняється від останнього великими розмірами та піднищенною жорсікісгю. Ролики тиснуть на обробляєму поверхню, завдяки чому поверхня вирівнюється, виходить чистою та має підвищену твердість (наклепана) Ролики переміщуються вздовж вісі заготовки. Поверхня, яку необхідно обкатати, повинна бути гладкою. в протилежному випадку верхівки гребінців, які вдавлені у западини, в подальшому при роботі деталі можуть відшаровуватись При обкатуванні застосовують постійне змащування.

Зміцнення поверхонь роблять ущільненням поверхневого шару, що підвищує зносостійкість деталей; роблять зміцнення різноманітними засобами. Один з них полягає в наступному:

На шпіндель круглошліфувального верстата помішують диск, на перефірії якого зроблені отвори, заповнені стальними кульками. Кульки сидять в отворах вільно, виглядаючи на 0,5—1мм, але випасти не можуть. Ці кульки при обертанні диску під дією центробіжної сили наносять удари поверхні заготовки, яка обробляється, і закріплена в центрах верстата. Диску надається рух подачі вздовж вісі заготовки. Сила удару кульки по поверхні залежить від ступеня наближення диска з заготовкою Другий засіб зміцнення полягає в тому, що обробляєма поверхня піддається багаточисельним ударам стального чи чавунного дробу, який викидається на поверхню пневматичним чи механічним пристроєм. Пневматичні пристрої для обдувки дробом роблять аналогічно піскоструменевим апаратам. В механічних пристроях мається ротор, що обертається з великою швидкістю, який викидує дроб на обробляєму поверхню. Обидва пристрої можливо використовувати на токарних верстатах, обладнавши їх пристосуваннями для збору дробу та його завантаження в бункер.

Дата добавления: 2014-01-05