Техніка безпеки

- Місце закріплення заготовки в патроні і різця;

- Необхідне загородження зони різання і всіх частин верстата, що обертаються;

- При вимірюваннях зупиняти обертання патрона;

- Необхідно мати стружколоми і правильно прибирати стружку за допомогою допоміжного інструменту.

У конструкціях машин і механізмів основними деталями для передачі обертального руху і моменту, є вали. В процесі обробки матеріал валів випробовує складні деформації – кручення, вигин, розтягування і стиснення. Тому щоб забезпечити нормальну роботу деталей, які передають рух на вал, і складальної одиниці в цілому, вали повинні бути жорсткими.

Вали дуже різноманітні як формою, так і за розмірами, проте за технологічними ознаками їх можна привести до двох початкових форм: гладкому і ступіньчатому валам.

Технологічною базою при чорновій обробці зовнішньої поверхні заготівки тіла обертання (валу) є поверхні центрових отворів. Чорнову обробку зовнішніх поверхонь виконують як на звичайних, так і на багаторізцевих верстатах.

На багаторізцевому токарному верстаті, забезпеченому відповідною багаторізцевою державкою і декількома різцями, можна провести обробку зовнішньої поверхні трьохступіньчатого валу із зменшенням довжини робочого ходу приблизно в три рази оскільки кожен різець при цьому оброблятиме тільки свій ступінь Це відповідно дозволяє зменшити приблизно в три рази основний час. Цей метод обробки дозволяє скоротити і час допоміжних прийомів, оскільки відпадає необхідність настройки різця на обробку кожного із ступенів валу (різці встановлюють в багаторізцевій державці верстата з перепадами, рівними різниці радіусів циліндрових поверхонь обточуваних ступенів).Заготівку ступінчастого валу можна обробляти по зовнішній поверхні з великим припуском за умовами, визначуваними стійкістю різця і потужністю універсального токарного верстата за декілька робочих ходів.

При обробці на тому ж верстаті із застосуванням декількох різців число робочих ходів може бути скорочено до одного.

У чому полягає перевага обробки валів на верстатах з ЧПУ?

Відповідь

У конструкціях машин і механізмів основними деталями для передачі обертального руху і моменту, що крутить, є вали. В процесі роботи матеріал валів випробовує складні деформації - кручене, вигин, розтягування і стиснення. Тому, щоб забезпечити нормальну роботу деталей, передавальних рух на вал, і складальної одиниці в цілому, вали повинні бути жорсткими. Вали дуже різноманітні як формою, так і за розмірами, проте за технологічними ознаками їх можна привести до двох початкових форм: гладкому і ступіньчатому валам.

Жорсткість конструкції валу визначається геометричною формою (відношенням довжини валу до діаметру); збільшення жорсткості валу за рахунок зменшення довжини не завжди можливо.

Конструкція валу повинна допускати обробку ступенів на прохід і забезпечити зручний підхід і вихід ріжучого інструменту.

Вали з невеликим числом ступенів і незначними перепадами діаметрів виготовляють з штучних заготовок, відрізаних від гарячекатаного або холоднотянутого прутка, а ті, які мають складнішу конфігурацію і з великим числом ступенів або із ступенями, що значно відрізняються по діаметрах, - із заготовок, отримуються штампуванням, поперечним прокатом або ротаційним обтисканням. Вибір заготівки повинен бути обґрунтований техніко-економічними розрахунками.

Механічній обробці поверхонь валу передує утворення єдиної бази для установки оброблюваної заготівки валу на всіх операціях. Цією базою валу є торцеві поверхні і центрові отвори, від точності виконання яких залежить і точність виконання подальших операцій.

Всі ці обробки краще виконувати на верстатах з ЧПУ. При програмному управлінні послідовність, швидкість і розміри переміщення робочих органів верстата встановлюють наперед спеціальним пристроєм (задаючою ланкою) або фіксують на якому-небудь пристрої (перфокарті, магнітній стрічці, магнітному барабані), що запам'ятовує, а потім вводиться в командоапарат, що забезпечує виконання верстатом заданої програми. Також обробка на верстатах з ЧПУ ефективна тим, що задається напрям і швидкість заданих робочих і допоміжних переміщень, порядок роботи виконавських органів і інші елементи. Верстати з ЧПУ доцільно застосовувати у виробництві при обробці точних і складних деталей, виготовлення яких вимагає комплексу операцій, обробка з однієї установки декількох сторін корпусних деталей з використанням багатьох інструментів, при обробці деталей типу тіл обертання з великим числом переходів, що виконуються різними інструментами

ТЕМА:

Оздоблювальні види робіт

Література: В.В.Данилевський, "Технология машиностроения" §§…61

Тема

Оздоблювальна обробка зовнішніх поверхонь деталей тіл обертання.

Притирання.

Для притирки застосовують притри, виготовленні з:

1) чугуна;

2) кольорових металів і сплавів,

3) пластмас;

4) 4)дзеркального скла.

Притирочні матеріали:

1) порошки:

- корунда;

- електрокурунда;

- карбіда кремніія;

- оксида;

- оксида заліза.

2) пасти складаються з абразивних порошків і хімічних активних речовин, які мають різний склад.

Наприклад: паста ДОІ містить в якості хімічно активної зв'язки олеїнову і стеаринову кислоти.

Такі пасти прискорюють процес притирки, так як входячі в них хімічно активні речовини окислюють оброблювану поверхню, а виникаюча м'яка плівка легко відділяється абразивними зернами.

Притирку зовнішніх циліндричних поверхонь виконують притиром, на який попередньо наносять абразивний мікропорошок з мастилом або спеціальну пасту.

В одиничному виробництві та ремонтних майстернях притирку зовнішніх поверхонь шийок валін виконують на токарному верстаті притиром в виді розрізної втулки (чугунної, мідної, бронзової, свинцевої), виточеної по розміру притираємої заготовки (Рис. 86 намалювати). Втулку змащують всередині рівним шаром притирочного порошку з мастилом або оздоблювальною пастою. Потім втулку вставляють в металічну обійму та надівають на заготовку.

Трішки підтягуючи обійму болтом, рівномірно переміщують притир вздовж заготовки, що обертається. При притирці заготовку потрібно змащувати рідким машинним маслом.

Припуск на притирку залишають 5...20 мкм на діаметр. Притиркою забезпечують точність по 5 квалітету і шорхість R_а- 0,05 мкм.

Швидкість обертання заготовки при притирці – 10…20 м/хв.

В крупно серійному та масовому виробництві притирку виконують на спеціальних притирочиих верстатах, які використовуються для обробки коротких циліндричних заготовок (наприклад - поршневих пальців). Притирка виконується двома чугунними дисками, між якими знаходиться заготовка.

Суперфінішування - це метод особливо чистої обробки в основному зовнішніх циліндричних поверхонь При цьому методі обробка поверхонь виконується головкою і абразивними брусками. При суперфінішуванні виконується три рухи:

1) обертання заготовки,

2) поздовжнє переміщення брусків вздовж вісі заготовки;

3) коливальний рух брусків вздовж вісі заготовки.

Головним рухом є коливальний рух головки з абразивними брусками (Рис. 88 дати замалювати) з малим ходом (2...6 мм) та значним числом подвійних ходів за хвилину (400...1000). При суперфінішуванні кожне окреме зерно абразива не проходить двічі по одному і тому ж шляху.

Тиск абразивних брусків на обробляему поверхню дуже малий, внаслідок цього поверхня при обробці не нагрівається та виконується тільки зрізання гребінців. В якості ЗОР використовують суміш керосина та веретенного мастила.

При суперфінішуванні подача брусків за один оберт заготовки не піддається розрахунку, тому основний технологічний час встановлюють на основі хронометражу.

Знімається шар металу товщиною 0,0005 0,020 мм.

Тривалість обробки зазвичай 0,2…0,5 хв. Шорсткість поверхні досягається R_z-0.04mkm, але точність розмірів та правильність форми не забезпечуються.

Поверхні, оброблені метедом суперфінішування, зношуються мінімально.

Полірування - процес чистової обробки поверхні м'якими кругами з нанесеним на них мілкозернистим абразивним порошком, змішаним зі змазкою.

Матеріал поліровочних кругів войлок, фетр, і качина, шкіра.

Поліровкою досягається мала шорсткість поверхні але необхідна точність розмірів і правильнісіь геометричної форми не досягаються. Поверхня після поліровки – блискуча

В масовому та крупно серійному виробництві для полірування використовують поліровочні багатошпіндельні автомати.

Дата добавления: 2014-01-05