Нормативы организации производства

К нормативам организации производственного процесса относится длительность производственного цикла, размер партии и величина незавершенного производства (задела).

Длительность производственного цикла определяется отдельно для изделия и его составляющих узлов и деталей - измеряется в календарных днях. Ее составляющие

Т_Ц = Т_ТЕХ + Т_ЕСТ + Т_К + Т_ТР + Т_МО + Т_МС

где Т_ТЕХ, Т_ЕСТ, Т_к, Т_тр, — время выполнения соответственно технологических, естественных, контрольных и транспортных операций. Т_мо — время межоперационного пролеживания; Т_мс — время межсменного пролеживания.

Рациональной считается структура (процентное соотношение составляющих длительности производственного цикла), при которой наибольший удельный вес занимает время технологических операций. Основными направлениями сокращения длительности производственного цикла являются:

совершенствование технологии в части ее интенсификации; замена естественных процессов искусственными; совмещение транспортных и контрольных операций с технологическими, что требует, в свою очередь, применения более совершенных транспортных и контрольных средств; увеличение сменности работы предприятия с целью сокращения межсменного пролеживания; внедрение научной организации труда на рабочих местах; использование рациональных способов (видов) сочетания операций (видов движения предметов труда с операции на опеацию).

В практике деятельности предприятий используется три вида сочетания операций - последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (смешанный).

Суть последовательного вида сочетания заключается в передаче деталей с операции на операцию партиями и только после того, как закончена работа всей партии на предыдущей операции. Длительность технологической части производственного цикла (Т_{ц.посл.т}) при этом равна: Т _{ц.посл.т} = Т _шт × Н,где Т_шт — время обработки одной детали на всех операциях;Н — число деталей в партии.

При параллельном виде сочетания операций передача предметов труда с операции на операцию осуществляется поштучно или небольшими транспортными партиями.

Длительность технологической части производственного цикла рассчитывается по формуле:

Т_ц.пар.т = Т_шт + (п-1) Т_нб, где Т_ц.пар.т — длительность технологической части производственного цикла при параллельном виде сочетания операций; Т_нб — время наибольшей по продолжительности операции.

Параллельно-последовательный метод сочетания операций предполагает передачу обрабатываемых предметов труда с операций равных или меньших на операции большей продолжительности поштучно, а с больших на меньшие - транспортными партиями, но так, чтобы процесс производства осуществлялся без перерывов.

Длительность технологической части производственного цикла при параллельно-последовательном виде сочетания операций (Тц.пар.-посл.т) определяется по формуле:

Т_{ц.пар.-посл.т} = Т_шт + (п-1)(ΣТ_дл - ΣТ_кор), где Т_дл — продолжительность длительных (более трудоемких) операций;Т_кор — продолжительность коротких (менее трудоемких) операций.

Длительной считается та операция, которая расположена между двумя короткими; короткой является операция, расположенная между двумя длительными. Если же операция расположена с одной стороны между длительной, а с другой — короткой, то она в расчете не учитывается.

Последовательный вид сочетания операций является наименее эффективным. Используется он в мелкосерийном и индивидуальном производстве, где затруднено применение групповых методов обработки.

Критерием оптимальности может быть себестоимость единицы продукции, использование оборудования и т.п. При отсутствии технических возможностей использования этого метода размер партии может устанавливаться с учетом пропускной способности агрегатов, дневной потребности деталей, кратности программе выпуска за смену (декаду) и т.д. В практике деятельности предприятий отдельных отраслей для расчета величины партий используется формула: П = Тп.з. / tшт*Кн, где Т — подготовительно-заключительное время на партию изделий;t _шт — штучное время изготовления единицы изделия; К_н— коэффициент наладки, который определяет максимально допустимое отношение подготовительно-заключительного вре­мени обработки всей партии изделий (в расчетах принимается от 0,05 до 0.1).

Для рациональной организации производственного процесса необходим расчет величины незавершенного производства (задела). Незавершенное производство — это продукция, не законченная изготовлением, не принятая ОТК, не сданная на склад. По характеру образования и назначения различают три вида задела: (задел — это незаконченная изготовлением продукция в натуральном выражении). Цикловой или нормальный, создаваемый с целью обеспечения бесперебойного хода производственного процесса и включающий в себя задел предметов труда на рабочих местах и транспортных средствах. Его величина равна при поточной организации: З_ц = (Д×К_р.м) + Д_тр + Д_н, где Д — количество предметов труда на одном рабочем месте; К_РМ - количество рабочих мест; Д_тр - количество предметов труда на транспортных средствах; Д_н - количество предметов труда в ожидании транспортной партии.

Дата добавления: 2014-01-05