Нагрев слитков и заготовок

При определении времени нагрева следует соблюсти два про­тиворечивых требования. С одной стороны, с целью повышения производительности нагревательных печей и уменьшения окалинообразования продолжительность нагрева слитков и заготовок должна быть минимальной, с другой — сокращение времени на­грева за счет увеличения скорости нагрева может привести к раз­рушению металла под действием термических напряжений, воз­никающих вследствие большого перепада температур.

Нагрев должен обеспечить ра вномерное распределение температуры по сечению и длине заготовки, минимальное обезуглероживание поверхностного слоя и минимальное образо­вание окалины.

Холодные слитки и заготовки, загруженные в печь, нагревают­ся неравномерно. Вначале нагреваются их наружные слои, а затем по мере выдержки в печи они прогреваются по всему сечению. Наружные слои, нагретые до более высокой температуры, расши­ряются больше, чем внутренние, поэтому в металле появляются напряжения растяжения. Если напряжения превышают предел прочности металла, то в нем возникают трещины.

Во избежание образования трещин металл необходимо нагре­вать с определенной скоростью. Скорость нагрева представляет собой величину повышения температуры металла за единицу вре­мени.

Скорость нагрева металла до заданной температуры и продол­жительность выдержки зависят от теплопроводности и теплоемко­сти металла, размеров и формы заготовок, характера расположе­ния заготовок в печи и температуры металла, поступающего на нагрев.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Различают два вида обработки металлов давле­нием:

1.для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), используемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для после­дующего изготовления из них деталей обработкой резанием или давлением. К таким процессам относятся прокатка, прессование и волочение;

2. для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенные формы и размеры готовых деталей. К та­ким процессам относятся ковка и штамповка.

Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращаю­щимися валками (рис. 21.14, а).

Прессование (рис. 21.14, б) заключается в выдавливании за­готовки 2, находящейся в замкнутой форме 3, пуансоном 4 через отверстие матрицы

Волочение (рис. 21.14, в) заключается в протягивании заго­товки 2 через отверстие в волоке (матрице 7), размеры поперечно­го сечения которого меньше размеров поперечного сечения ис­ходной заготовки

Ковкой (рис. 21.14, г) изменяют форму и размеры заготовки 2 путем последовательного воздействия универсальным инструмен­том 5 на отдельные участки заготовки

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа

27.04.2013г

Доцент кафедры А. Рековец

Дата добавления: 2014-01-05