Расчеты производственной мощности

Тема 8. Этапы объемного календарного планирования. Расчеты производственных мощностей.

Оперативно- календарное планирование (ОКП) осуществляется в 3 последовательных этапа, обеспечивающих постепенную дифференциацию производственных заданий и их уточнение по мере выявления результатов работы за истекший период.

Объемное планирование – 1 этап ОКП, предусматривающий построение производственных программ цехам и участкам на основе распределения производственной программы предприятия. Поэтому построение производственных программ должно предшествовать определение производственной мощности.

Расчет производственной мощности осуществляется в целях:

1) обоснование производственной программы,

2) установления направлений и размеров капитальных вложений,

3) выявления и использования внутренних резервов,

4) повышения объема производства за счет внедрения мероприятий по устранению диспропорций в загрузке различных групп оборудования и производственных площадей.

Производственная программа должна соответствовать имеющимся трудовым ресурсам в каждом отрезке планового периода. Проверка соответствия производственной программы трудовым ресурсам осуществляется в процессе ее распределения по календарным отрезкам года, уточняются сроки выпуска готовой продукции, определяется общий объем работ, подлежащий выполнению цехом, распределяется по кварталам, месяцам и декадам и сравнивается с используемыми фондами времени.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, мощность цехов – по мощности ведущих участков, мощность участков – по мощности ведущего оборудования.

Ведущие цехи – механический или сборочный, но могут быть и другие.

Ведущий участок – тот, который играет решающую роль в выполнении производственной программы цеха.

Ведущее оборудование – такое, на котором выполняются важнейшие технологические операции по изготовлению продукции определяющей специализацию участка.

Производственная мощность участка рассчитывается по каждой основной группе взаимозаменяемого оборудования. При изготовлении 1 вида продукции производственная мощность i-ой группы оборудования определяется по формуле:

где q_i – количество оборудования i-ого вида,

t_ij – трудоемкость j-ого изделия на i-ом оборудовании,

F_i – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, который может быть вычислен по формуле:

где k_рд – количество рабочих дней в плановом периоде,

Т_см – продолжительность смены,

k_см – количество смен.

При изготовлении нескольких изделий производственная мощность по данной группе может быть определена 2 методами:

1) в условных изделиях,

2) в процентах к заданию в программе выпуска.

Производственная мощность в условных изделиях по i-ой группе оборудования определяется:

где n – число изделий,

N_j – плановый выпуск j-ого изделия.

Производственная мощность, измеряемая в процентах к заданной программе выпуска продукции:

где k_пз – коэффициент подготовительно-заключительного времени,

k_вн – коэффициент выполнения норм.

Сравнивая производственную мощность по всем ведущим группам оборудования находят ее минимальное значение.

Эта величина показывает «узкое место». Оно должно быть расширено за счет разгрузки комплекса организационно - технических мероприятий. После разработки этих мероприятий устанавливается производственная мощность участка либо в конкретных изделиях, либо в условных, либо в процентах к плановому выпуску.

Производственная мощность, измеренная в условных изделиях, может быть выражена количеством конкретных изделий, определяемых по формуле:

Производственная мощность в процентах, так же может быть выражена в конкретных изделиях:

Пример. Рассчитать производственную мощность в условиях массового производства. Определить производственную мощность участка плоскостных деталей механосборочного цеха на планируемый год.

Исходные данные. Приведены в таблице 7.

Таблица 7. Исходные данные

	Группа станков по моделям
Число станков
КСМ
Потери времени на ремонт, %
t	2,62	5,21	2,58

Решение

Дата добавления: 2014-01-05