Полнота данных

Системы цехового управления на большинстве современных предприятий компьютеризованны, причем информация о состоянии работ вводится непосредственно в компьютер, когда работа поступает в рабочий центр или покидает его. Многие предприятия широко применяют штрих коды и оптические сканеры, что позволяет существенно ускорить процесс формирования отчётов и сократить число ошибок, связанных с вводом данных. Некоторые компании также используют так называемые "проворные полки" (Smartshelves — бункеры для хранения запасов, под каждой полкой которых расположены специальные датчики веса). Когда с полки убирается деталь, на центральный компьютер передается сигнал, в результате чего в компьютере фиксируется точное время, дата, количественная характеристика и место соответствующего действия. Как не трудно догадаться, важнейшими проблемам, цехового управления являются неточность и несвоевременность данных, передаваемых в центральную систему планирования.

В результате несоответствия данных действительности принимаются неправильные производственные решения. Типичным следствием таких решений является избыточность товарно-материальных запасов, проблемы с нехваткой запасов (или то и другое вместе), несоблюдение установленных сроков и неточная оценка расходов, связанных с выполнением работ.

Разумеется, обеспечение полноты данных требует надежной системы сбора данных; однако гораздо важнее, чтобы каждый, кому приходится так или иначе взаимодействовать с этой системой, твердо придерживался пра­вил, которые она диктует. Большинство фирм не сомневаются в справедливости этого, однако соблюдение на практике всего того, что называется производственной дисциплиной, полнотой данных и ответственностью за предоставление достоверных данных, — не такое уж простое дело. И, несмотря на периодические попытки внедрить в сознание людей понимание важности добросовестного отношения к составлению отчетов на уровне цеха, создавая соответствующие целевые группы, всевозможные не точности различными путями время от времени проникают в систему. Рабочий теряет деталь у себя под станком и обращается на склад за запасной деталью, даже не удосужившись зафиксировать в журнале этот факт. Складской служащий допускает ошибку во вpeмя инвентаризации запасов. Инженер производственного участка забывает зафиксировать изменение в маршруте движения детали. Руководитель подразделения решает; выполнять работы в порядке, отличном от того, который указан в диспетчерском листе. Пример системы цехового управления:

Программа Manufacturing Management II (ММП) компании Hewlett-Packard иллюстрирует функции, реализуемые системой цехового управления. Полностью интегрированная система ММ11 взаимодействует с различными подсистемами в рамках фирмы и с внешними потребителями.

На рис. 17.5 схематически представлена логика модели цехового календарного планирования (Shop Floor Scheduling Model), которая охватывает:

• маршрутно-технологические карты и рабочие центры;

• управление незавершенным производством;

• планирование рабочих заказов;

• цеховое диспетчирование;

• отслеживание рабочих заказов;

• анализ "входа" и "выхода";

• сбор информации и выдача отчетов по труду.

С этой моделью взаимодействует система ММП, связанная с планированием потребностей в производственных мощностях, что обеспечивает соответствие календарных планов реальной производительности оборудования.

Предусмотрены различные варианты отображения на экранах мониторов маршрутов движения заказов к рабочим центрам, а также оперативного доступа к ним с помощью терминалов. С помощью совокупности заставок на мониторах, охватывающих различные производственные ситуации, осуществляется контроль производства в цехе. Заставка, называемая PARTROUTINGS, например, отображает все детали, номера операций, маршруты, действия рабочих, альтернативные рабочие станции, параллельные последовательности, общие маршруты деталей, реальную производственную мощность каждого рабочего центра, а также ремонтные и профилактические работы на маршрутах.

При составлении графиков производства функция календарного планирования заказов вычисляет моменты начала и завершения каждой производственной последовательности. Работа с системой в диалоговом режиме {On Line) и использование заставок, отображающих пробные варианты маршрутизации заказов (REVTENT ROUTING), позволяют плановику производства видеть запланирован­ные даты и сроки того или иного рабочего заказа.

Другие заставки, такие как "Цеховое диспетчирование" и STEP COMPLETION, отображают непрерывную картину состояния и местоположения каждого рабочего заказа. Любую информацию, отображаемую на экране, можно обновлять вручную или с помощью штрих-кодов.

Дата добавления: 2014-01-05