Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Sn —сумма площадей лекал всех деталей изделия, см2





 

Способы определения площади лекал.

Площадь лекал составляет 85—95% от площади раскладки лекал, поэтому фактический показатель экономичности раскладки зависит от точности определения площади лекал. Площадь лекал определяет минимальный расход ткани на изделие и зависит от размера, роста, полноты и модели изделия и от припусков на швы и подгибку низа деталей.

Существует несколько способов определения площади лекал.

При геометрическом способе выполняют разбивку каждого лекала на ряд геометрических простейших фигур.

Площади фигур подсчитывают и суммируют. Контуры лекал часто 2* 19 могут быть сложные. На участках сложной контурной линии расчеты площади приближенны, что вызывает большие неточности в подсчете площади лекал. Способом взвешивания определяют площадь лекал, исходя из пропорционального соотношения площади и веса материала. Вырезанные лекала из материала взвешивают и сравнивают с весом единицы площади этого материала.

 

где 5Л — площадь лекал, еж2;

Qn — вес лекал, г;

So — площадь образца материала, см2;

Qo — вес образца материала, г.

Способ взвешивания менее трудоемкий, чем геометрический, но точность расчета площади при этом зависит от равномерности свойств материала (плотности, толщины).

Комбинированный способ определения площади лекал заключается в том, что большую часть площади лекала определяют как площадь прямоугольника, а площадь криволинейных участков лекала находят с помощью планиметра.

С этой целью применяют полярный планиметр с небольшими полюсным и обводным рычагами. На обводном рычаге планиметра расположено счетное устройство. При обводе роликом контура участка лекала на циферблате, счетном колесике и веньере откладываются цифры, соответствующие площади этого участка.

Погрешность показаний планиметра 1—2%. Она возникает из-за проскальзывания обода ролика по поверхности бумаги или картона во время обвода контура участка лекала. Измеряемая планиметром площадь составляет обычно не более 10% от площади лекал, поэтому погрешность показаний незначительно влияет на величину площади лекала.



Механизированный способ определения площади лекал с помощью фотоэлектронной машины ИЛ позволяет повысить производительность этой операции в шесть раз по сравнению с комбинированным способом. В машине ИЛ имеется импульсное фотоэлектронное устройство. Лекало 1 (рис. 1-8), расположенное на подвижном столе машины, движется вместе со столом над дуговой щелью 2. При этом площадь лекала раскладывается на элементарные площадки, которые объективом турели 3 фокусируются на катоде умножителя 4. Скорость движения стола согласована со скоростью вращения объективов турели и частотой импульсов генератора.

В момент прохождения конца первой элементарной площадки через щель подходит второй объектив турели. Цепь замыкается только в момент затемнения света в щели лекалом. Подсчет площади осуществляется путем подсчета импульсов тока, вырабатываемых генератором 5. Счетчик 6 фиксирует показатели, когда цепь замкнута фотоумножителем. Применение машины ИЛ дает возможность получить точную площадь лекал с погрешностью не более ±0,5% для крупных, ± 1 % Для мелких деталей. Перечисленными способами определяют площадь лекал только двух крайних размеров одной длины. Факторы, влияющие на экономичность раскладки лекал.

 

Лекция №5

Тема: Рационального размещения лекал

 

1.Методы рационального размещения лекал в раскладках. Пути совершенствования этих методов. Различные способы расчета кусков тканей при раскрое.

2.Нормирование расхода материалов. Характеристика норм расхода материалов. Совершенствование нормирования.

 

Переменной величиной раскладки лекал является площадь межлекальных выпадов, зависящая от многих факторов: ширины и вида материала, формы, размера и количества деталей в раскладке, вида раскладки, сочетания в ней размеров и ростов и расположения лекал в раскладке. Ширина материала имеет большое значение для раскладки крупных деталей изделия, поскольку рационально

использовать материал по ширине можно только при укладывании

крупных деталей. При рациональных ширинах материала разница в величине межлекальных выпадов не превышает 0,2— 0,4%. Нерациональная ширина материала оказывает большое влияние на величину межлекальных выпадов. Например, раскладка деталей брюк на ткани рациональной ширины, равной 140 см, дает 5—5,5% выпадов, а на ткани нерациональной

ширины, равной 60—64 см,— 14—15% выпадов.

Раскладка лекал на гладких тканях имеет наименьшее количество межлекальных выпадов, так как детали можно раскладывать в противоположных направлениях с использованием максимально допускаемого отклонения от нитей основы. Для раскроя деталей из рисунчатых и ворсовых тканей раскладку лекал выполняют с соблюдением направления ворса и направленного рисунка, что вызывает увеличение межлекальных выпадов по сравнению с гладкими тканями. Кроме того, к деталям карманов, подбортам, полочкам по линии борта, спинке по среднему срезу, воротникам верхних мужских сорочек из рисунчатых тканей предусматривают припуски на подгонку рисунка, равные '/г; :!А или полному шагу рисунка. При раскрое тканей в клетку припуск на подгонку рисунка дается не только по ширине, но и по длине детали, поэтому расход ткани на изделие увеличивается па 1,0—1,5 см.

При раскрое тканей в полоску дополнительное увеличение межлекальных выпадов происходит из-за уменьшения допускаемого отклонения от нити основы по сравнению с гладкими тканями. Например, на спинке из гладкой ткани допускаемое отклонение от нити основы равно 2%, а на той же детали из тканей в полоску — 0,5%. В связи с этим межлекальные выпады в раскладках лекал на тканях в полоску по сравнению с гладкими тканями больше на 0,5%, а на ворсовых тканях — на 1—1,3%. Форма и размеры лекал изделий весьма разнообразны и оказывают большое влияние на экономичность раскладки. Детали, приближающиеся по форме к прямоугольнику или квадрату, укладываются на полотне с меньшими межлекальными выпадами. Лекала, имеющие сложные контуры, вызывают большие выпады. Наличие мелких деталей в изделии позволяет использовать материал рациональной ширины с меньшими выпадами благодаря тому, что в места, не заполненные крупными лекалами, укладываются" мелкие детали. Например, в раскладке лекал брюк, имеющих много мелких деталей (шлевки, хлястики, клапаны, обтачки, подзоры), межлекальные выпады составляют 5—5,5%, в раскладке женских платьев выпады составляют 12—15%.



Вид раскладки характеризуется количеством комплектов лекал. Раскладки бывают одиночные и комбинированные. Одиночные раскладки могут быть трех видов: из одного комплекта лекал при комплектовке деталей изделия из одного полотна настила; из полкомплекта лекал при комплектовке деталей изделия из одного полотна, сложенного вдвое; из двух полукомплектов лекал разных или одинаковых размеров и ростов (одиночная комбинированная раскладка) при комплектовке деталей изделия из двух полотен настила.

Комбинированные раскладки имеют более одного комплекта лекал (1,5; 2,0; 2,5 и др.). Они могут быть' использованы при комплектовке деталей изделия из одного и из двух полотен настила. Каждая из раскладок может иметь варианты на ворсовых, рисунчатых и гладких тканях. Наибольшее количество выпадов дают одиночные раскладки. Одиночная раскладка на ткани, сложенной вдвое (всгиб), дает на 3—3,5% выпадов больше по сравнению с комбинированной раскладкой. Увеличение выпадов объясняется тем, что часть материала на перегибе не используется. В связи с этим одиночные раскладки для тканей, сложенных всгиб, в настоящее время при массовом производстве одежды не применяются.

Комбинированная одиночная раскладка дает выпадов на 0,5%, а иногда на 1,5% больше по сравнению с комбинированной раскладкой. Увеличение выпадов в одиночной комбинированной раскладке объясняется меньшим числом лекал, чем в комбинированной раскладке. Раскладки лекал при комплектовке изделия из одного полотна имеют выпады на 0*5—1% больше, чем при комплектовке изделия из двух полотен. При подборе деталей изделия из одного полотна при выполнении раскладки лекал необходимо помимо общих условий соблюдать укладывание деталей по назначению (правые и левые детали), в связи с чем межлскальные выпады могут увеличиться. Поэтому комбинированные раскладки при комплектовке изделия из одного полотна применяются только при наличии крупных несимметричных деталей (в платье — цельная спинка или юбка из одного полотна, в белье — перед и спинка из одной части и др.).

В промышленности применяются в основном комбинированные раскладки лекал как наиболее экономичные. Одиночные раскладки применяются только для остатков ткани или отрезов с текстильными пороками. Комбинированные раскладки для верхней одежды и легкого платья для взрослых рекомендуется выполнять из 2 комплектов лекал; для пальто и костюмов для детей школьного, дошкольного и ясельного возрастов — из 2—4;. для белья и платья для детей дошкольного и ясельного возрастов — из 4—6; для белья

мужского и для детей старшего школьного возраста — из 2—4; для брюк.'— из 3—4. В отдельных случаях для изделий с симметричными деталями возможны раскладки из 1,5 комплекта, для брюк из 2,5—3,5—4,5 комплектов при комплектовке деталей изделия из двух полотен настила.

Сочетания размеров и ростов изделий в раскладках могут быть различные, но применять из них следует те, которые дают наибольшую экономию ткани в раскладке.

 

 

Лекция № 6

1.Настилание и раскрой материалов. Виды настилов, их характеристика, требования, предъявляемые к ним. Способы настилания оборудование и приспособления для настилания.

2.Механизация процесса настилания материалов. Разрезание настилов и выкраивание деталей.

Способы рационального использования кусков ткани

Ткани, поступающие на фабрику, состоят из нескольких отрезов разной длины. При проверке сортности ткани возникают условные разрезы кусков в месте распространенных дефектов. Длина отрезов может быть различна и редко бывает, равна или кратна длине настила. Вследствие этого при раскрое возникают остатки ткани по длине кусков. Остатки для данного предприятия могут быть рациональными и нерациональными.

Рациональными являются те остатки, которые можно использовать по прямому назначению на данном предприятии. Нерациональными являются остатки, которые не могут быть использованы по прямому назначению. Задачей рационального раскроя является сокращение нерациональных остатков до минимума. Минимальное количество рациональных остатков может составлять 10—15% от общего количества ткани. Это является большим недостатком производства, так как влечет за собой применение большого количества одиночных раскладок.

В настоящее время на швейных предприятиях применяют б е з о с т а т к о в ы й способ раскроя тканей, при котором от кусков тканей после настилания остаются маломерные остатки.

Показателем экономичности использования кусков тканей является количество концевых маломерных остатков от куска.

Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой




Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 2676; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Читайте также:
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2022) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.026 сек.