Логистика производственных процессов

Производственный процесс представляет со­бой общую совокупность всех действий людей и ору­дий труда, необходимых на данном производстве для изготовления конкретного вида продукции.

Выделяют следующие производственные процессы:

1) основные. Технологические процессы, в ходе ко­торых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

2) вспомогательные. Это процессы, обеспечиваю­щие бесперебойное протекание основных производ­ственных процессов, например обеспечение теплом и электроэнергией, ремонт оборудования и т.д.;

3) обслуживающие. Процессы, не создающие ка­кой-либо продукции, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов (хране­ние, транспортировка, уборка и т.д.).

Организация любых производственных про­цессов должна соответствовать принципам:

1) специализации. Это организация конкретного производственного процесса с применением опре­деленного типа оборудования, технологии, ин­струмента, технологического оснащения, сырья, материалов, трэду работников определенной квалификации. Может быть предметной, техноло­гической или предметно-технологической;

2) универсализации. В противоположность прин­ципу специализации предусматривает на каждом производственном звене изготовление изделий и деталей широкого ассортимента или выполне­ние различных производственных операций;

3) пропорциональности. Это наличие определенно­го соотношения между отдельными элементами для соответствия пропускной способности конк­ретного рабочего места;

4) параллельности. Это принцип рациональной орга­низации производственного процесса, характери­зующий степень совмещения (одновременности) операций во времени и в пространстве (последовательное, параллельное и параллельно-последова­тельное);

5) непрерывности. Данный принцип предполагает минимизацию или полное устранение перерывов в производственном процессе;

6) прямоточности. Обеспечение кратчайшего пути движения изделий между отдельными этапами производственного процесса и а их рамках;

7) ритмичности. Необходимость соблюдения оди­наковых промежутков времени на всех этапах техно­логической цепочки и регулярной повторяемости отдельных операций для обеспечения равномер­ного выпуска продукции;

8) дифференциации. Разделения производствен­ного процесса между отдельными подразделени­ями по технологическому, предметному или ино­му признаку;

9) концентрации. Это сосредоточение выполнения определенных однородных производственных опера­ций на конкретных отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах логистической системы;

10) стандартизации. Это применение стандартов, технических регламентов либо разработка, уста­новление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание произ­водственно-технологического процесса. Общий производственный процесс состоит из ряда производственных, технологических и производ­ственно-технологических процессов. В свою очередь технологические процессы делятся на фазы, опера­ции. Фаза представляет собой определенный комп­лекс работ, после выполнения которых предмет пере­ходит из одного качественного состояния в другое и завершается определенная часть технологическо­го процесса.

Выделяют следующие виды фаз: заготовитель­ную, обрабатывающую, сборочную. Операция представ­ляет собой выполняемую на одном рабочем месте часть технологического процесса, состоящую из определен­ных действий над конкретным предметом труда.

Различают следующие виды операций: руч­ные, машинно-ручные, машинные, автоматизиро­ванные.

Дата добавления: 2014-01-05