Системы управления запасами

Классификация запасов

Понятие запаса неразрывно связано с понятием дефицита.

В ходе производственного процесса по различным причинам может возникать дефицит материальных ресурсов.

Различают следующие виды дефицита:

1) естественный (отсутствие ресурсов);

2) технологический (несоответствие предпринимае­мых действий технологическому процессу);

3) искусственный (возникающий искусственным путем). При появлении возможности образования дефи­цита необходимо делать запасы, способные поддер­жать необходимый уровень производства независи­мо от сложившихся обстоятельств.

Простые запасы — различные виды материаль­ных ресурсов, предназначенных для производствен­ного потребления.

Основными причинами образования простых запасов являются:

1) несоответствие объемов поставки объему разо­вого потребления;

2) разрыв во времени между моментами поступле­ния материалов и его потреблением;

3) климатические условия местности;

4) снижение транспортных расходов.

Производственный запас включает:

1) текущий запас (необходимый для производства между двумя очередными поставками);

2) подготовительный запас (служит для обеспечения бесперебойной работы предприятия);

3) страховой, или гарантийный, запас (необходим на случай перебоев в процессе снабжения);

4) товарные запасы (запасы готовой продукции и за­пасы в каналах сферы обращения).

Каждый из видов запаса может быть измерен:

1) в натуральном выражении (в штуках, м²) для опре­деления степени обеспеченности запасами конк­ретного вида продукции;

2) в стоимостном выражении (надо знать, сколько ресурсов и по какой цене необходимо для общей величины запаса и сравнения с реализацией про­дукции, издержками и другими показателями);

3) в днях обеспеченности (необходимый объем за­пасов в натуральном выражении разделить на среднесуточный расход).

Запасы являются одним из основных факторов, влияющих на логистические издержки и уровень логистического обслуживания в целом. Существует три основных вида товарно-материальных запасов:

1) сырьевые материалы;

2) товары, находящиеся на стадии изготовления;

3) готовая продукция.

В зависимости от целевого назначения раз­личают:

1) технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной отрасли логистической системы в другую;

2) текущие (циклические) запасы, создаваемые в тече­ние среднестатистического производственного пе­риода, или запасы объемом в одну партию товаров;

3) производственные запасы, предназначенные для производственного потребления, поступившие на производство, но еще не использованные и не переработанные;

4) гарантийные (страховые), имеющие постоянное значение запасы, или «запасы для компенсации случайных колебаний спроса»;

5) товарные запасы, находящиеся в каналах распре­деления и предназначенные для бесперебойного обеспечения потребителей;

6) «виртуальные» запасы, товарные запасы, виртуаль­но находящиеся в точках сбыта (магазинах), фактически находящиеся на основном складе;

7) подготовительные («буферные») запасы, требую­щие дополнительной подготовки перед перевоз­кой и использованием в производстве;

8) сезонные запасы, образующиеся при сезонном характере производства;

9) переходящие запасы, возникшие остатки наконец отчетного периода;

10) рекламные запасы, предназначенные для удов­летворения спроса потребителей в сезон высоких продаж и во время проведения рекламных акций;

11) неликвидные запасы, длительно не используемые производственные и товарные запасы либо запа­сы, возникшие вследствие возникновения брака или повреждений во время перевозки.

При проектировании логистической систе­мы управления запасами необходимо учиты­вать ряд факторов:

1) производственные мощности;

2) объем производимой за определенный период времени (день, неделю, месяц) продукции;

3) текущий уровень запасов;

4) необходимый размер гарантийного (страхового) запаса;

5) периодичность доставки.

Основными системами управления запасами яв­ляются система с фиксированным размером зака­за, система с фиксированным интервалом времени между заказами, MRP-1, MRP-2 и др.

Система с фиксированным размером заказа представляет собой модель управления запасами, в которой основным определяющим фактором являет­ся определение оптимального размера заказа, размер которого впоследствии не изменяется. Оптимальный размер заказа (ОРЗ) определяется с учетом миними­зации совокупных затрат на хранение и повторение за­каза. Он рассчитывается по формуле Вильсона:

OPЗ = ,

где ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.;

А — затраты на поставку единицы заказываемо­го продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте, шт.;

х — затраты на хранение единицы заказываемо­го продукта, руб./шт.

Система с фиксированным интервалом вре­мени между заказами представляет собой модель управления запасами, в которой основным опреде­ляющим фактором является определение интерва­ла времени между заказами с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позво­ляет минимизировать совокупные затраты на хране­ние запаса и повторение заказа.

Интервал времени между заказами определяет­ся следующим образом:

l = Д (S / OPЗ),

где Д — количество рабочих дней в году, дни;

S — потребность в заказываемом продукте, шт.;

ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.

Система планирования потребности в материалах (MRP-1 и MRP-2) представляет собой модель управ­ления запасами, в которой производство, и, соответ­ственно, запасы планируются исходя из спроса на конечную продукцию. Эти системы относятся к тол­кающим системам продвижения материальных по­токов. Толкающая система представляет собой систему подачи материалов (комплектующих) с предыдущей технологической операции на последующую незави­симо от потребностей. В такой системе формирова­ние заказов производится в соответствии с прогно­зом объема продаж. В системах MRP-1 и MRP-2 используется большое количество различных машин­ных программ, которые обеспечивают согласование, оперативное регулирование снабженческих, произ­водственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени. Определение потреб­ности в материалах предполагает решение ряда за­дач по прогнозированию спроса, управлению запа­сами, управлению закупками и пр.

В системе MRP-1 производятся обработка и кор­ректировка информации о приходе, движении и расхо­де материалов (сырья, комплектующих), учет запасов по месту их хранения, выбор стратегий пополнения и контроля уровня запасов по каждой позиции номенк­латуры сырья и материалов, контроль скорости обо­рачиваемости запасов и т.д. Для решения задач управ­ления закупками используется файл заказов, в который вводится информация о заказах и их выполнении.

Система MRP-2 представляет собой усовершен­ствованную систему планирования потребностей в ма­териалах и отличается от системы MRP-1 в первую оче­редь номенклатурой выполняемых функций. В ней объединены производственное, финансовое планиро­вание и логистические операции.

Дата добавления: 2014-01-05