Литьё в кокиль под низким давлением

Литьё в постоянные формы

В массовом производстве все действия производятся автоматически, а весь процесс литья проходит на специальных кокильный станках. Станки через каждые 50…100 отливок покрывают тонким слоем огнеупорной облицовки, а перед каждой заливкой смазывают тонким слоем меловой краски.

Расплавленный металл заливают в тигель, снабжённый электронагревом, крышка тигля закрывается и на поверхность металла подаётся сжатый газ. Расплавленный металл по специальной технологии поднимается в полость кокиля. Избыточное давление 0,2…0,8 кг/см³ создаётся сжатым газом, подступающим от компрессора.

Преимущество: отливки имеют чистую поверхность, незначительные газопоглощение и усадочную пористость.

Недостатки: сложность и продолжительность технологического процесса, дорогостоящее технологическое оборудование, так как наряду с общими техническими требованиями к конструкции отливок (равностенность, необходимость соответствия закруглениям в местах сопряжения, плавность переходов и уклонов) имеется и ряд специфических требований. Такие как: при габаритных размерах меньше 50 мм мм; при размерах 50…100 мм мм; при размерах свыше 350 мм мм, для сохранения параллельности больших поверхностей (возникающего, например, из-за длительного охлаждения), необходимо предусмотреть наружные буртики и рёбра жёсткости. Направленное затвердевание обеспечивает твёрдость и исключает появление усадочных раковин. Для этого можно использовать конструкции с равномерно возрастающей толщиной стенок.

Дата добавления: 2014-01-05