Шлифование

Протягивание

Метод обработки наружной и внутренней поверхностей обеспечивающий высокую точность передачи формы и размера. Протяжка – прохождение материала через многолезвийный инструмент, у которого каждый последующий зуб больше предыдущего. При этом каждый зуб срезает с поверхности материал небольшой толщины, что и обеспечивает малую шероховатость поверхности после обработки. Даже при малой скорости резки этот метод высокопроизводительный из-за большой общей длины одновременно работающих лезвий.

Протягивают цилиндрические, многогранные и шлицельные отверстия, шпоночные и другие пазы, наружные поверхности различной формы с прямолинейными образующими, цилиндрические и конические колёса наружного закрепления.

Нарезание эвольвентных зубьев происходит:

1 копированием;

2 протяжкой;

3 обкаткой;

4 долбяком (инструмент в виде зубчатого колеса).

Процесс обработки поверхности абразивным кругом. Абразивные зёрна удерживаются в шлифовальном круге связующим материалом. При его вращении, в зоне контакта круга с заготовкой, часть зёрен срезает материал. Скорость вращения круга до 30 . С материала снимается до 10⁸ тонких стружек в минуту. В зоне обработки выделяется большое количество тепла, круг оказывает значительное силовое воздействие на заготовку, происходит поверхностная пластическая деформация и обрабатываемая поверхность упрочняется. Но тепловое и силовое воздействие приводят к дефектам в поверхностном слое. Положительно влияет на процесс подача смазочно-охлаждающей жидкости. Это позволяет производить чистовую отделку с высокой точностью. Для закалённых сталей этот процесс является одним из видов формообразующих операций. Шлифование бывает: плоскостное, круговое и внутреннее.

Абразивные инструменты для шлифования различаются по:

1 форме и размерам;

2 роду и сорту абразивного материала;

3 зернистости и размеру зёрен;

4 виду связующего материала;

5 твёрдости структуры и строению круга.

Формы шлифовальных кругов гостированы ГОСТ 2428‑75, который включает в себя 22 типа профилей и несколько сотен типоразмеров зёрен абразивного инструмента: искусственного (электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, карбид бора и другие) или естественного (алмаз, кварц, корунд (наждак), гранит, кремень) происхождения. Основные требования: высокая твёрдость, зернистость характерного размера основной фракции в мкм.

Связующим веществом могут быть: керамит, бакелит или вулканитовые связки.

Бакелит – искусственная смола (боксиликорбид).

Вулканит – искусственный каучук, подвергшийся вулканизации, как следствие получение эбонита.

Для шлифования твёрдых и высокотвёрдых материалов применяется алмаз, толщина алмазного слоя составляет 1,5…3 мм.

Пример материала: 44А40С26К5.

Здесь:

1 44А – монокорунд (материал абразивного зерна);

2 40 – зернистость в мкм;

3 С2 – класс твёрдости;

4 6 – структура;

5 К5 – связка керамическая пятая разновидность.

Дата добавления: 2014-01-05