Литье по выплавляемым моделям

Показатели для отливок средней сложности (сталь, чугун)

Показатели	Масса отливок, кг
до 0,02	0,02-0,04	0,04-0,06	0,06-0,1	0,1-0,2	0,2-0,6	0,6-1,5
Выход годного, %
Расход на 1 т годных отливок, кг
Суспензии на 1 слой покрытия
Модельного состава
Песка
Масса перерабатываемого модельного состава
Число моделей в блоке длиной 500 мм, шт

Табл. 19.6

Для отливок >1,5 кг обычно индивидуальная литниковая система.

Средняя масса елочки с отливками из черных сплавов – 7,5 кг.

М, КС производство – многоместные пресс-формы и сборка блоков

С, МС – одноместные пресс-формы и пайка блоков

Несмотря на длительный технологический процесс (> 0,5 смены), режим работы цеха параллельный, двухсменный. (Рационально)

Между отделениями модельное – оболочек и оболочек – подготовки форм промежуточные склады моделей и оболочек.

В М и КС производстве изготовление моделей и оболочек в групповых потоках на универсальном оборудовании. (группы по массе отливок)

На заливку выставляют формы в потоке с одинаковой маркой сплава в отливках.

При выплавляемом модельном составе необходимы термоконстантные помещения для модельного отделения и склада моделей. (иначе модели плывут)

В плавильном отделении высокочастотные индукционные печи малой емкости (150-250 кг) иногда до 400 кг.

Очистка поверхности отливок химическими методами, чтобы не ухудшить шероховатость отливок получаемую данным методом.

Обязательная термообработка стальных отливок так как заливку производят в горячие формы.

Отделение очистки и термообработки по площади может быть равным половине цеха.

В нем же производят окончательную сортировку отливок перед правкой и контролем.

Технико-экономические показатели цехов ЛВМ различной мощности

Трудоемкость 1 т отливок показатель аналогичный производству отливок в год на 1 производственного рабочего (не учитывают отдельных).

Сама трудоемкость сильно зависит от веса отливки

Масса отливки,	Трудоемкость 1т, чел/час	1отливка	Себестоимость 1т	1 отливка, р
кг
0,009		9,03	0,0357		5,31	0,038
0,030		4,71			3,11
0,090		2,22			1,67
0,180		1,53			1,295
0,282		1,29			1,16
0,820		1,0	0,36		1,0	0,65

10 раз 17 раз

Табл. 19.7

При изменении массы отливки в 100 раз трудоемкость 1 т увеличивается в 9 раз, себестоимость в 5,3 раза.

Себестоимость может сильно изменяться при менее резких изменениях трудоемкости из-за стоимости материала отливки.

Материал отливки	Трудоемкость 1 кг отливок	Стоимость 1 кг металла	Себестоимость отливок
Углеродистая сталь	1,0	1,0	1,0
Нержавейка	2,5	4,0	2,0
Жаропрочный сплав	3,81	22,0	7,2

Табл. 19.8

Технико-экономические показатели литейных цехов ЛВМ

Мощность цеха, т/год
Площадь цеха без административных и бытовых, м^2
Общая
Производственная
Трудоемкость 1 т отливок, чел.·час	93,05	99,3
Число работающих
Общее
Рабочих
Производственных рабочих
Выпуск отливок, т/год
На 1 м^2 общей площади	0,27	0,28	0,31	0,46
На 1 м^2 производственной площади	0,35	0,36	0,46	0,73
На 1 работающего	8,92	8,9	8,4	3,4
На 1 рабочего	10,06	10,1	9,6	4,2
На 1 производственного рабочего	19,56	18,2	16,1	5,9
% производственной площади от общей	76,6	77,6	67,2
% производственных рабочих от работающих	45,6	49,1	52,5	57,8

Табл. 19.9

Дата добавления: 2014-01-05