Засверливанием (с частичным разрушением шва в месте контроля)

Контроль засверливанием. Контроль засверливанием иногда применяют для уточнения характера дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре (например, для уточнения протяженности и характера трещин). Сверление производится сверлом, диаметр которого на 2-3 мм больше ширины шва, с углом заточки 90-115°.

При сверлении должны быть вскрыты линия сплавления металла шва и основного металла, а также вершина шва. Стенки засверленного углубления должны иметь гладкую поверхность; поэтому их зачищают шкуркой и затем протравливают 10-15%-ным раствором азотной кислоты. Поверхность стенок осматривают при помощи лупы, при этом выявляют внутренние дефекты (непровар, трещины, газовые и шлаковые включения). Этот вид контроля следует признать малоэффективным, а иногда и вредным, так как часто сверление производится в случайных местах, а после производства контроля приходится вновь заваривать вскрытые участки шва, что может сопровождаться образованием новых и даже более серьезных дефектов в месте заварки.

В связи с отмеченными недостатками метод контроля засверливанием в последнее время почти не применяется.

Лабораторные испытания сварных соединений осуществляются на специальных образцах и включают:

1) химический анализ и испытание на коррозию;

2) металлографические исследования;

3) механические испытания.

Техника этих исследований достаточно подробно излагается в специальных курсах и широко известна. Поэтому коротко остановимся только на целях этих испытаний применительно к сварным соединениям.

Химическому анализу подвергают обычно основной металл, металл шва, а также исходные сварочные материалы.

В качестве пробы для химического анализа берут стружку толщиной до 1,5 мм; исследование ведут обычно на содержание углерода, кремния, марганца, серы, фосфора и других элементов.

Металлографическое исследование производится для выявления макро- или микроструктуры шва и прилегающей зоны.

Макроструктура исследуется по шлифам и изломам сварного шва. После шлифовки и травления макрошлифа макроструктура выявляется через лупу и при необходимости фотографируется.

По макроструктуре устанавливаются:

1) характер кристаллизации и макроскопические дефекты;

2) характер сплавления металла шва с основным и дефекты в месте сплавления;

3) очертания и глубина зоны термического влияния и наличие трещин в ней.

По излому сварного шва выявляются пластичность металла шва и его дефекты: раковины, непровары, трещины, неметаллические включения. Для более глубокого изучения структуры металла шва и основного металла в прилегающей зоне производится исследование микроструктуры по микрошлифам. Это дает возможность установить характер структуры металла шва и отдельных участков зоны термического влияния, величину зерна, микродефекты сварки, наличие нитридных и кислородных включений и т. п.

В процессе металлографических исследований по макрошлифам часто измеряют твердость в различных частях шва и зоны термического влияния с построением кривых твердости. Такой контроль позволяет более точно установить характер структур в различных зонах сварного соединения в тех случаях, когда исследуется только макроструктура.

Механические испытания проводятся, как правило, на образцах, вырезанных из металла шва или из сварного соединения. В редких случаях испытываются целые конструкции. Механическими испытаниями образцов выявляются механические качества металла шва и всего сварного соединения при комнатных или низких температурах.

Эти испытания обычно производятся в соответствии с ГОСТ.

В отдельных случаях приходится изготовлять опытную конструкцию (или отдельную ее часть) и испытывать ее под нагрузкой. В этом случае испытание обычно доводят до разрушения опытной конструкции. Результаты таких испытаний представляют значительный интерес и ценность, но проведение их связано с большими затратами.

Дата добавления: 2014-01-05