Сутність процесу формування планувального рішення цеху. Основні положення розміщення робочих місць у потоці

Формування планувального рішення швейного цеху

1. Сутність процесу формування планувального рішення цеху. Основні положення розміщення робочих місць у потоці.

2. Класифікатор схем розміщення робочих місць у потоці.

3. Алгоритм формування планувального рішення організаційно-технічного модуля.

4. Формування маршруту руху деталей по робочих місцях.

Планування швейного цеху з розміщенням агрегатів, устаткування і робочих місць, пристроїв для зберігання предметів праці і необхідних транспортних засобів є моделлю цеху.

Розробка планувального рішення швейного цеху включає два етапи:

- розміщення агрегатів в цеху;

- розміщення устаткування і робочих місць у агрегатах.

Розміщення агрегатів у швейному цеху виконують відповідно до даними попереднього розрахунку.

Характер розміщення агрегатів у швейному цеху залежить від його розміру, сітки колон і природного освітлення.

При розміщенні агрегатів у швейному цеху необхідно дотримуватись таких вимог:

- раціональне використання площі;

- забезпечення запуску і випуску в різних кінцях швейного цеху;

- дотримання техніки безпеки і охорони праці.

У кожному агрегаті передбачається стіл запуску, який може мати різні розміри залежно від потужності бригад, секцій, кількості деталей в оброблюваних виробах.

Для бригад середньої і великої потужності з ручною передачею предметів праці довжина столу запуску приймається рівною 1,5÷2,0 м, для бригад малої потужності – 0,8÷1,0 м.

При формуванні планувального вирішення швейного цеху необхідно дотримуватись таких вимог:

- неприпустимим є перетин людських і вантажопотоків;

- у кожній секції повинен бути передбачений стіл запуску, що встановлюється впритул до першого агрегату робочих місць. Габарити столу визначаються шириною агрегату (1,5×3,0 м);

- відстань між планувальними модулями повинна бути не менше 1,5 м;

- відстань між секціями повинна бути не менше 2,0÷2,5 м;

- відстань від бічних стін до робочих місць повинна бути не менше 1,2 м;

- при розташуванні місць запуску деталей крою і випуску готової продукції в одному місці – відстань від торцевої стіни до столу запуску (випуску) або відстань між потоками по довжині цеху повинна бути не менше 5,0÷6,0 м, у протилежних кінцях потоку – відстань від стіни до столу запуску (випуску) повинна бути не менше 2,5÷3,0 м;

- головний прохід повинен бути не швейних потоків відстань між потоками по ширині цеху повинна бути не менше 1,5÷2,0 м;

- при використанні стрічкових конвеєрів (транспортерів) довжиною більше 25,0 м передбачаються перехідні містки шириною 1,0 м.

Початковими даними для розміщення устаткування і робочих місць є: організаційно-технологічна схема процесу, схема руху деталей по робочих місцях, тип процесу, зведення устаткування і робочих місць.

Сутність процесу формування планувального вирішення потоку полягає у визначенні такого розміщення робочих місць в потоці, яке забезпечить зручність для роботи робочих, зберігання і транспортування предметів праці, мінімальний шлях їхнього руху та раціональне використання площі цеху.

Перед виконанням планування вибирають типи і розміри робочих місць по операціях процесу. У основі вибору робочих місць знаходиться вільне розміщення предметів праці. Робоче місце повинне забезпечувати вільні і короткі рухи рук працюючого при виконанні робіт.

Робоча зона складається з робочого столу або устаткування і зони для розміщення робочого. Залежно від виду виконуваних операцій, виду виробу і устаткування застосовують різні робочі столи (табл. 8.1).

Таблиця 8.1 – Розміри робочих столів основних робочих місць

Робоче місце та його призначення	Асортимент виробів	Розміри робочого стому, м
довжина	ширина
Машинне для різних універсальних та спеціальних машин	Пальто, костюми, плаття	1,2	0,65
1,1	0,6
Ручне для обробки виробів у розгорнутому вигляді на столі	Пальто, костюми	1,4	0,8÷1,4
1,5÷1,6	0,9÷1,0
Плаття	1,2	0,65
Ручне для роботи з виробом, розміщеним на колінах робочого	Усі вироби	1,1	0,4
Ручне для контролю якості готового виробу	Пальто, костюми	1,8	1,0
Плаття	1,2	0,9
Прасувальне для внутрішньо процесної обробки виробів	Пальто, костюми, плаття	1,3÷1,4	0,8
Прасувальне для кінцевої обробки виробів	Пальто, костюми	1,4÷1,9	0,8÷1,0
Стіл-дошка для прасувальних робіт	Плаття	1,6	0,5
Пресове (залежить від марки пресу)	Пальто, костюми	1,4 1,2	1,2 0,7

Зона для розміщення робочого може бути також різною і залежить від характеру виконуваних робіт. Мінімальні розміри робочої зони складають:

- для робіт, що виконуються стоячи, – 0,5 м;

- для робіт, що виконуються сидячи, – 0,55 м;

- для робіт, що виконуються сидячи, із розташуванням виробу на колінах – 0,75 м;

- для робіт, що виконуються одним робочим на пресі і прасці (відстань між робочими місцями) – 0,8 м.

Сумарна ширина робочого столу і зони для розміщення робочого утворює крок робочої зони. Він залежить від виду виробів і складає для виробів пальтово-костюмного асортименту – 1,2÷1,3 м; для виробів платтяно-блузочного асортименту – 1,15÷1,2 м.

Схеми розташування робочих місць при використанні різних видів засобів міжопераційної доставки мають особливості обумовлені:

- конструкцією транспортуючого пристрою;

- принципом його дії;

- траєкторією руху предметів праці.

При використанні конвеєрів, транспортерів і роботів робочі місця розташовуються уздовж траси руху тягового органу. Особливістю організації роботи потоку при їхньому використанні є розташування робочих місць у порядку, обумовленому послідовністю технологічного процесу. Тяговий (несучий) орган транспортного засобу розташовується зліва від робочого. При цьому можливі два варіанти руху предметів праці – від робочого і до робочого. Перевагу слід віддати другому, оскільки за наближенням чергового предмету праці, робочий порівнює час виконання операції зі швидкістю переміщення предмету праці.

Розміщення устаткування і робочих місць в агрегаті може бути виконане з постійним і змінним кроком робочої зони. При постійному кроці змінюється розмір зони розміщення робочого (залежить від ширини робочого столу). Але у всіх випадках розмір цієї зони не повинен бути меншим допустимих меж.

При змінному кроці зберігається допустима величина розміру зони розміщення робочого. Оскільки при виготовленні виробів виконуються різні види робіт, іноді виникає необхідність використання в одному процесі різного кроку робочої зони.

Розміщення робочих місць з постійним кроком робочої зони є пріоритетним, оскільки забезпечує універсальність агрегату при зміні організаційно-технологічної схеми процесу.

Незалежно від умов виконання операції – сидячи або стоячи – рекомендується такий діапазон кроку робочого місця L=1,1÷1,6 м.

При використанні нестандартного устаткування – напівавтоматів з укладальниками оброблених предметів праці або великогабаритного пресового устаткування – крок робочого місця збільшується.

Сучасні підвісні транспортні системи, керовані ЕОМ, крім переваг, що обумовлюють ефективну роботу потоку, мають один недолік – для їхнього встановлення необхідні значні площі, оскільки кожне робоче місце оснащене накопичувачем візків, що забезпечує безперервну роботу робочих.

Якщо при використанні конвеєрів і роботів робочі місця, як правило, розташовуються поперечно, тобто перпендикулярно до лінії руху предметів праці, то при використанні транспортерів робочі місця можуть розташовуватися перпендикулярно, паралельно або під кутом до основної траси руху тягового (несучого) органу. З метою забезпечення зручності виконання операції накопичувачі вмонтовують з лівого боку від робочого.

При використанні внутрішньо процесних транспортних площин розташування робочих місць у сформованих організаційно-технологічних модулях повинне бути таким, щоб передачу предметів праці на наступну операцію міг виконувати сам робочий без залучення додаткових транспортних засобів – підлогових візків. При цьому розташування робочих місць, зв'язаних технологічною обробкою одних і тих же предметів праці, може бути прямолінійним або груповим (рис. 8.1).

При прямолінійному розташуванні робочих місць траєкторія руху предметів праці є прямоточною із трьома варіантами розташування робочих місць щодо лінії руху предметів праці:

- перпендикулярно (рис. 8.1 а);

- паралельно (рис. 8.1 б);

- під кутом (рис. 8.1 в).

Рис. 8.1. Варіанти розташування робочих місць у потоці щодо лінії руху предметів праці при використанні внутрішньо процесних транспортних площин:

а - прямолінійне з поперечним (перпендикулярним) розташуванням робочих місць,

б - прямолінійне з паралельним розташуванням робочих місць,

в - прямолінійне з розташуванням робочих місць під кутом, г - групове.

Найбільшого поширення набуло поперечне (перпендикулярне до осьової лінії) розташування робочих місць, що забезпечує найкоротший шлях руху предметів праці у потоці і створює індивідуальну зону для кожного робочого. Поперечне розташування робочих місць не викликає ускладнень для прямого, поворотного і зигзагоподібного руху предметів праці і тому широко використовується у виробництві одягу за індивідуальним замовленням.

Розташування робочих місць під кутом («ялиночка») також забезпечує найбільш короткі рухи рук робочого при виконанні прийомів «узяти і відкласти деталь», збільшує природну освітленість робочої зони, збільшує зону для розміщення деталей на робочому місці. Проте воно ускладнює поворотні і зигзагоподібні рухи предметів праці. Подовжнє розташування робочих місць немає ніяких переваг, тому рідко зустрічається в практиці.

Практика показує, що при кратності робочих у ланцюгу взаємозв'язаних операцій не більше двох чоловік можливе прямолінійне розташування робочих місць. При кратності три і більше чоловік розстановкою устаткування складно забезпечити безперервне переміщення предметів праці при прямолінійному розташуванні робочих місць. У цьому випадку формується групове розташування робочих місць (рис. 8.1 г) з криволінійною траєкторією руху предметів праці. Це обумовлено тим, що лінія руху предметів праці між робочими місцями приймає розгалужений вигляд. Варіантів групового розташування робочих місць може бути декілька.

Проте загальним при прямолінійному і груповому розташуванні робочих місць є дотримання таких умов:

- транспортний засіб повинен розташовуватися поряд із устаткуванням, на якому виконується операція;

- робочі місця у сформованому модулі повинні розташовуватися відповідно до технологічної послідовності, що не допускає ручного перенесення предметів праці за межі робочої зони робочого;

- кожне робоче місце повинне розташовуватися так, щоб предмет праці знаходився зліва від робочого у зоні захвату його рукою.

Дата добавления: 2014-01-05