Способы горячей объемной штамповки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОВКИ

Ковку выполняют на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах. Молоты - машины динамического, ударного действия. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Часть энергии молота теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота - детали молота, на которую устанавливают нижний боек. Чем больше масса шабота, тем больше КПД. Практически масса шабота бывает в 15 раз больше массы падающих частей, что обеспечивает КПД удара 0,8--0,9.Одним из основных типов молотов для ковки являются паровоздушные молоты. Ковочные воздушные молоты строят с массой падающих частей 1000-8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы (20-350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок. Гидравлические прессы - машины статического действия; продолжительность деформации на них может составлять от единиц до десятков секунд. Металл деформируется приложением усилия, создаваемого с помощью жидкости (минерального масла), подаваемой в рабочий цилиндр пресса. Ковочные гидравлические прессы строят усилием 5-100 МН для изготовления крупных поковок в основном из слитков.

.

Наличие большого разнообразия форм и размеров штампованных поковок обусловливает существование различных способов штамповки. В зависимости от типа штампа выделяют штамповку в открытых и закрытых штампах. Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает заусенец (облой), который закрывает выход из полости штампа и заставляет металл целиком заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в заусенец выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности заготовок по массе. Заусенец затем обрезается в специальных штампах. Штамповкой в открытых штампах получают поковки всех типов. Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой, так что образование заусенца в нем не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя выступ (на прессах), или наоборот (на молотах). Закрытый штамп может иметь не одну, а две взаимно перпендикулярные плоскости разъема, состоять из трех частей. При штамповке в закрытых штампах необходимо строго соблюдать равенство объемов заготовки и поковки, иначе при недостатке металл не заполнятся углы полости штампа, а при избытке размер поковки будет больше требуемого. Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах уменьшение расхода металла, поскольку нет отхода в заусенец. Поковки полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются вместе выхода металла в заусенец. При штамповке металл деформируется при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет штамповать малопластичные сплавы.

Дата добавления: 2014-01-05