Оборудование для горячей объемной штамповки

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Поковки простой конфигурации, не имеющие большой разности сечений по длине (высоте), обычно штампуют в штампах с одной полостью, т. е. в одноручьевых штампах. При производстве поковок сложной конфигурации с резкими изменениями сечений подлине, с изогнутой осью, форму заготовки следует приблизить к форме поковки, прежде чем производить окончательное формообразование в штамповочном ручье. При штамповке небольшой партии поковок фасонную заготовку можно получить ковкой, однако производительность такого способа низка. При изготовлении очень большого числа одинаковых поковок применяют заготовки из периодического проката. Фасонную заготовку из проката получают вальцовкой на ковочных вальцах непосредственно перед штамповкой. Этот способ в зависимости от типа производства осуществляют либо в одном многоручьевом штампе, либо в нескольких одноручьевых. В первом случае в одном блоке расположены полости (ручьи) для получения фасонной заготовки и окончательного формообразования поковки. Ручьи в многоручьевых штампах подразделяют на заготовительные и штамповочные. К заготовительным ручьям, служащим для получения фасонной заготовки, относятся протяжной, подкатной, гибочный, площадка для осадки и др.

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки..

Для горячей объемной штамповки применяют молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, гидравлические прессы, винтовые прессы и машины для специализированных процессов штамповки.

Паровоздушные штамповочные молоты. На молотах штампуют поковки разнообразных форм преимущественно в многоручьевых открытых штампах. Штампуют за несколько (3-5) ударов. После каждого удара окалина отваливается с поверхности заготовки и выдувается сжатым воздухом из штампа.

Кривошипный горячештамповочный пресс. Имеетподвижные верхнюю и нижнюю бабы. При их соударении развивается значительная энергия (до 1 МДж), что позволяет штамповать на этих молотах крупные поковки в одноручьевых штампах. Для облегчения удаления поковки прессы имеют выталкиватели. Кривошипные прессы имеют постоянный ход, поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности. Недостатки. Заготовка перед штамповкой на прессе должна быть полностью очищена от окалины. Стоимость кривошипного горячештамповочного пресса в 3-4 раза выше стоимости эквивалентного по мощности молота. При штамповке поковок с удлиненной осью и большой разностью площадей поперечных сечений по длине требуется применение предварительно профилированных заготовок. Ввиду худшего заполнения полостей при штамповке сложных поковок на прессах применяют большее число ручьев, чем в молотовых штампах.

Горизонтально-ковочные машины имеют штампы, состоящие из трех частей неподвижной матрицы, подвижной матрицы и пуансона, размыкающихся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Пруток с нагретым участком на его конце закладывают в неподвижную матрицу. Положение конца прутка определяется упором. Металл заполняет формующую полость в матрицах. Формующая полость может находиться не только в матрице, но и совместно в матрице и пуансоне, а также только в одном пуансоне. Ковку на горизонтально-ковочной машине можно выполнять в несколько переходов в отдельных ручьях, оси которых расположены одна над другой. Каждый переход осуществляется за один рабочий ход машины.. Горизонтально-ковочные машины создают усилие на главном ползуне до 31,5 МН. На горизонтально-ковочных машинах в основном штампуют поковки типа стержня с фланцем, кольца или стакана. Напуски на поковках и штамповочные уклоны малы или отсутствуют. Точность поковок и производительность штамповки не ниже, чем при использования кривошипных горячештамповочных прессов. ГКМ менее универсальны имеют более высокую стоимость.

Гидравлические штамповочные прессы. Усилие достигает 750 МН. На гидравлических прессах штампуют поковки типа дисков, коленчатых валов, различного рода рычагов, кронштейнов, сферических днищ, цилиндрических стаканов. Особое значение имеет штамповка на гидравлических прессах крупногабаритных панелей из легких сплавов в самолетостроении. Исходной заготовкой является прокат (в том числе листовой) и полуфабрикат ковки.

Дата добавления: 2014-01-05