Специализированные процессы получения заготовок

Штамповка на ковочных вальцах напоминает продольную прокатку в одной рабочей клети, на двух валках которой прикрепляют секторные штампы, имеющие соответствующие ручьи. Нагретую заготовку подают до упора в тот момент, когда, секторные штампы расходятся. При повороте валков происходит захват заготовки и обжатие ее по форме полости; одновременно с обжатием заготовка выталкивается в сторону подачи. На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах.

Штамповка на ротационно-ковочных машинах заключается в местном обжатии заготовки по ее периметру. Заготовку в виде прутка или трубы помещают вотверстие между бойками машины, находящимися в шпинделе. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики, помещенные в обойме, толкают бойки, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил. В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Типовыми поковками, изготовляемыми радиальным обжатием, являются различного рода ступенчатые цилиндрические или конические валики, трубы с оттянутыми на конус концами и т.

Поперечно-клиновой прокаткой получают заготовки валов и осей диаметром до 100 мм и длиной до 700 мм. Деформирование может осуществляться инструментом в виде двух валков, валка и сегмента или двух плоских плит. Заготовка из круглого прутка, после нагрева перемещается в рабочую зону клиньев в их исходном положении. Клиновой инструмент совершает прямолинейное движение, и заготовка прокатывается между двумя клиновыми плитами.

Раскатка кольцевых заготовок на раскаточных машинах при производстве колец подшипников. Заготовка представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки под раскатку получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или на молотах. При подведении к заготовке, надетой на валок, быстро вращающегося валка заготовка и валок начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков и увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. Раскаткой получают поковки колец с поперечными сечениями различной формы), наружным диметром 70-700 мм и шириной 20-180 мм.

Горячая накатка зубчатых колес. Сущность процесса заключается в обкатке нагретой штучной или прутковой заготовки в зубчатых валках. Поверхностный слой цилиндрической заготовки нагревается ТВЧ. Зубчатый валок получает принудительное вращение и равное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок, медленно вдавливаясь в заготовку, формует на ней зубья. Ролик, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания. Изготовление зубчатых колес методом горячего накатывания повышает износостойкость и усталостную прочность зубьев на 30-50 %. Это объясняется, в частности, благоприятной макроструктурой, при которой волокна обтекают контуры зубьев. Расход металла на 18- 40 % меньше, чем при получении зубьев на зубонарезных станках.

Дата добавления: 2014-01-05