КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Оборудование для подземного ремонта скважин
Лекция 10
Классификация видов ремонта и операций в скважинах. Подземный ремонт скважин подразделяется на текущий ремонт и капитальный ремонт скважин (КРС). Текущий ремонт скважин (ТРС) – это комплекс работ по проверке, частичной или полной замене подземного оборудования, очистке его, стенок скважины и забоя от различных отложений (песка, парафина, солей, продуктов коррозии), а также по осуществлению в скважине геолого-технических и других мероприятий по восстановлению и повышению добывающей способности скважины. Текущий ремонт включает: - предупредительный ремонт; - вынужденный ремонт; - технологический ремонт. Предупредительный ремонт включает работы: - смену насоса или клапанов; - чистку пробок; - депарафинизацию труб и штанг; - устранение утечек в НКТ. Вынужденный ремонт включает: - ликвидацию обрыва или отвинчивания штанг; - повторный ремонт. Технологические работы: - смена насоса на другой диаметр; - смена НКТ и штанг на другой диаметр; - изменение глубины подвески насоса; - замена якоря, фильтра и т.п. Капитальный ремонт включает работы: - ликвидацию аварий обсадной колонны; - ликвидацию аварий с трубами и штангами; - изоляцию проявившихся вод; - переход на другой продуктивный горизонт; - гидравлический разрыв пласта (ГРП); - забуривание второго пласта; - термическая обработка забоя; - кислотная обработка забоя; - крепление призабойной зоны; - правка эксплуатационной колонны; - вырезка и подъем эксплуатационной колонны из скважины и т.п. ТРС и КРС имеют общность проводимых операций на 60-80% и, соответственно, по применяемому оборудованию.
Классификация оборудования для ТРС Оборудование для ТРС включает:
1. Спускоподъемное оборудование: 1.1 Подъемники и агрегаты (подъемники, стационарные вышки, передвижные мачты); 1.2 Агрегаты спускоподъемные; 1.3 Агрегаты для спуско-подъема труб под давлением; 1.4 Агрегаты для внутрискважинных работ 2. Инструмент для СПО: 2.1 Элеваторы трубные и штанговые; 2.2 Спайдеры; 2.3 Ключи трубные и штанговые. 3. Средства механизации спускоподъемных работ: 3.1 Автоспайдеры; 3.2 Механические ключи трубные и штанговые; 3.3 Механизированные стеллажи; 3.4 Вертикальная расстановка НКТ и подвеска штанг. 4. Технологическое оборудование: 4.1 Промывочные агрегаты; 4.2 Депарафинизационные агрегаты; 4.3 Тартальное оборудование. 5. Транспортное оборудование: 5.1 Транспортные базы колесные; 5.2 Транспортные базы гусеничные; 5.3 Транспортные базы плавучие; 5.4 Транспортные базы рамные. Классификация оборудования для КРС 1. Спускоподъемное оборудование: 1.1 Подъемники и агрегаты; 1.2 Агрегаты спускоподъемные. 2. Инструмент для СПО: 2.1 Элеваторы для НКТ и бурильных труб; 2.2 Клинья и спайдеры; 2.3 Ключи машинные; 2.4 Ключи механические; 2.5 Вертикальная расстановка НКТ и подвеска штанг. 3. Оборудование для промывки, бурения и цементирования скважин: 3.1 Оборудование для вращения бурильных труб (роторы, гидророторы, верхний силовой привод); 3.2 Промывочное оборудование (буровые насосы, манифольды, буровые рукава, вертлюги и др.) 4. Инструмент для внутрискважинных работ: 4.1 Ловильный инструмент для труб и штанг; 4.2 Инструмент для обследования колонны и скважины; 4.3 Инструмент для ремонта эксплуатационной колонны; 4.4 Фрезеры; 4.5 Бурильные трубы; 4.6 Долота; 4.7 Забойные двигатели; 4.8 Противовыбросовое оборудование и др. Агрегаты для текущего и капитального ремонта скважин
Агрегаты АР-32 и АР-32/40 предназначены для проведения текущих ремонтов эксплуатационных скважин. Транспортная база – автошасси КрАЗ-260Г и Урал- 4320- 1912 соответственно. Привод механизмов от ходового двигателя ЯМЗ-238Л. Агрегаты отличаются высокой проходимостью, монтажеспособностью. Кабина оператора размещена в непосредственной близости от устья скважины, обеспечивает хороший обзор и удобства в работе. Агрегат ремонтный АР60 предназначен для освоения, ремонта и бурения нефтяных и газовых скважин. Транспортная база подъемного блока – автошасси КрАЗ-65101.Привод механизмов – от ходового двигателя – ЯМЗ-238 М2.
Агрегат в исполнении для бурения комплектуется полатями верхового рабочего для вертикальной расстановки труб и буровым основанием с подсвечником, насосным блоком на прицепе, ротором со встроенным клиньевым захватом, транспортабельной котельной установкой или воздушным теплогенератором. По отдельному заказу агрегат поставляется с двухбарабанной лебедкой с дисковыми пневматическими муфтами, двухленточным тормозом бурового и одноленточным - тартального барабана, комплектом устьевого, скважинного оборудования и инструмента для свабирования скважин, а также комплектуется гидроприводным ключом и вертлюгом. Число скоростей 8. Мачта - телескопическая наклонная. Расстояние от земли до оси кронблока, м – 22. Длина поднимаемой свечи, м -16. Агрегат А60/80 предназначен для ремонта, бурения и освоения нефтяных и газовых скважин. Механизмы агрегата смонтированы на полноприводных шасси БАЗ-695071 или КрАЗ-260Г.
Рис. 5.4а. Агрегат А60/80 (общий вид): 1 - шасси БАЗ-695071; 2 - отвод выхлопных газов; 3 - коробка отбора мощности; 4 - вал карданный; 5 - домкрат гидравлический; 6 - лестница с ограждениями; 7 - оттяжки силовые; 8 - оттяжки ветровые; 9 - подвеска ключей; 10 манифольд с буровым рукавом; 11 - рукав буровой с подвеской; 12 - мачта; 13 - блок талевый; 14 - укрытие оператора; 15 - вертлюг; 16 - рабочая труба квадратная; 17 - аутригер задний; 18 - гидроротор; 19 - ротор буровой; 20 - пульт управления; 21 - подставка; 22 - лебедка; 23 - ограждение лебедки; 24 - гидросистема; 25 - лебедка вспомогательная; 26 - рама агрегата; 27 - стойка мачты; 28 - башмак; 29 - аутригер передний; 40 - растяжки полатей верхового; 41 - подкос; 42 - полати верхового с укрытием; 43 - упор
Рис. 5.46. Агрегат АБО/80 (вид по А): 30 - трансмиссия; 31 - ограждение трансмиссии; 32 - шарнир карданный; 33 - гидрораскрепитель; 34 - вал карданный; 35 - установка бурового ротора; 36 - мостки приемные с подсвечником; 37 - мостки откидные; 38 - редуктор раздаточный; 39 - гидропульт; шасси и мачта условно не показаны
Блок подъемный включает в себя следующие узлы: · транспортную базу (шасси); · лебедки - буровую и тартальную · талевый блок с серьгой (крюкоблок); · мачту двухсекционную телескопическую с 5-роликовым кронблоком; · лебедку вспомогательную гидроприводную; · трансмиссию привода лебедок, ротора и гидронасосов; · рычажно-балансировочную тормозную систему; · пневматический тормоз; · гидросистему; · пневмосистему; · ограничитель переподъема талевого блока; ·систему управления работой двигателя и исполнительных механизмов (включая останов и запуск двигателя с рабочего места оператора); • контрольно-измерительные приборы (нагрузка на крюке, давление в гидро-, пневмосистемах, дублирующие датчики работы двигателя); · электрооборудование (освещение мачты); · гидравлические цилиндры подъема мачты; ·механизм выдвижения верхней секции посредством вспомогательной лебедки; · подвеску ключей; ·гидрораскрепитель; • гидравлический домкрат (аутригер) для установки подъемного блока (4 шт.); • опору аутригера (4 шт.). В конструкции подъемного блока использованы следующие технические решения: · цепной при вод лебедок выполнен в виде редуктора с масляной ванной; ·включение привода барабанов производится через фрикционные пневматические дисковые муфты; • на барабане буровой лебедки выполнены спиральные канавки (лебуса), обеспечивающие равномерное наматывание талевого каната; • гидросистема подъемного блока раздельная: гидродомкраты подъема мачты и аутригеры (монтажная линия) питаются от насоса НШ-32; вспомогательная лебедка, гидрораскрепитель и гидроротор (рабочая линия) питаются от аксиально-поршневых насосов модели 3102.112; • выдвижение верхней секции мачты производится с помощью гидро- приводной лебедки. Оборудование комплектующее включает: · буровой ротор P-41O; · вертлюг; · трубу рабочую (квадрат); · буровое основание трехопорное; · подсвечники на рабочей площадке; · приемные мостки со стеллажами (по заказу потребителя); · насосный блок с манифольдом (по заказу потребителя); · сборное основание под задние аутригеры; · устройство крепления и перепуска талевого каната. Вышеприведенный блок подъемный является базовым комплектом агрегата, расшифровка которого в заказе необязательна; оборудование комплектующее оговаривается в заказе. Потребитель должен определиться в следующем: • способ установки ротора - на буровом основании или на колонном фланце; · выбор ротора и его привода: - буровой ротор Р-250 с механическим приводом; - буровой ротор Р-250 с гидроприводом; - буровой ротор P-410 с механическим приводом; - буровой ротор P-410 с гидроприводом; · выбор вертлюга: - вертлюг ВБ-60; - вертлюг ВБ-100; - вертлюг ВБ-100 с кабельным лубрикатором (в комплекте с рукавом высокого давления и ручным насосом). Базовый комплект агрегата Л60/80 обладает: · высокой мобильностью и проходимостью; ·повышенной устойчивостью при транспортировании и проведении спуско-подъемных операций; • улучшенным доступом для обслуживания узлов, систем агрегата и шасси; • улучшенной ремонтопригодностыо в связи с простой кинематической схемой, унификацией узлов и деталей с серийными агрегатами АР60, А5ОМ, АР32, БА15. Основные параметры 1. Допускаемая нагрузка на крюке, кН (тс) 800 (80) В том числе при спуска-подъемных операциях 600 (60) 2. Условная глубина бурения скважин (масса 1 пог. м бу- рильного инструмента 24 кг), м..................... 2000 3. Условная глубина скважин при ремонте и освоении (спуск НКТ, масса 1 пог. м которых t4 кг), м........... 5100 4.Транспортная база................ автошасси БАЗ-695071 5.Привод механизмов.............. двигатель шасси ЯМЗ-238Н или ЯМЗ-238Л 6. Отбор мощности, кВт (л. с.): при 28,33 с-' (1700 об/мин).................... 165 (225) при 35 с-l (2100 об/мин)......................... 220 (300) 7. Лебедка буровая............... одно- или двухбарабанная; с двухленточным тормозом, пневмоусилителем тормоза, дисковыми пневматическими муфтами тяговое усилие, кН (тс)................................ 250 (25) скорость подъема талевого блока, м/с: наименьшая............................................... 0,19 наибольшая................................................ 1,6 при кратковременных нагружениях.......... 0,13 число скоростей подъема талевого блока: для СПО................................................... 7 для кратковременных нагружений.......... 1 8. Лебедка тартальная.......... с дисковыми пневматиче- скими муфтами и одноленточным тормозом тяговое усилие, кН (тс)................................ 50 (5)
скорость подъема тартальным барабаном, м/с... 3,7 - 7,3 9. Мачта................................ Телескопическая, наклонная, с ограничителем выдвижения верхней секции и переподъема талевого блока высота мачты от земли до оси кронблока, мм 22000 длина поднимаемой свечи, мм................. 16000 10. Талевая система: оснастка........................................................ 3х4 диаметр каната (талевого) на буровом барабане, мм 25 диаметр каната на тартальном барабане, мм 15 (или 13,5) 11. Вспомогательная гидроприводная лебедка: допускаемая нагрузка на крюке при двухструнной оснастке при давлении 10 МПа, кН (тс)........................ 25 (2,5) скорость, подъема груза, м/с...................... 0,25 12. Гидросистема привода механизмов: давление максимальное, МПа (кгс/см2)...... 20 (200) номинальная подача, дм3/мин.................... 370 13. Гидрораскрепитель: усилие на штоке (при 10 МПа), кН (Tс:)..... 500 (50) рабочий ход штока, мм............................... 1000+20 14. Манифольд (стояк с буровым рукавом): давление. МПа (кгс/см2).............................. 20 (200) условный проход стояка, мм...................... 67 условный проход бурового рукава, мм..... 76 15.Освещение взрывозащищенное, В............ 24 16.Опорная плита под задние аутригеры, м. 6хО,7 ! 7. Габаритные размеры блока подъемного в транспортном положении, мм, не более: длина............................................................ 14000 ширина......................................................... 3120 высота.......................................................... 4450 18. Масса блока подъемного, кг: на шасси БАЗ-69507................................ 34000 на шасси КрАЗ-260Г................................ 31000 19. Буровой ротор с механическим (гидравлическим) приводом: тип.............................................................. р -41О (Р-410) нагрузка статическая на стол ротора, кН (тс) 800 (80), 800(80)
проходное отверстие стола, мм...............410 (410) максимальный момент на столе ротора, кН,м (кгс.м) 12(1200), 8(800)частота вращения стола, с-1 (об/мин): наименьшая.............................................. 0,67 (40), 0,18(11) наибольшая..............................................4 (240), 1,5(90)20. Вертлюг ВБ-60 (ВБ-100): статическая нагрузка на ствол, кН............ 600 (1000) давление рабочее, МПа............................. 16 (25) условный проход, мм................................ 60 (75) допускаемая частота вращения, с-1 (об/мин) 5 (300), 4 (240) диаметр проходногo каротажного кабеля, мм 8 12 присоединительная резьба ствола - резьба бурильных труб по ГОСТ 631-75.................................... 8911 (14711) 21. Буровое основание: габариты плоскости, мм............................4000хЗООО высота до подроторных балок, мм........... 1600 1900 высота до подроторных балок на специальной аппарели, мм до 3000 22. Приемные мостки: габаритные размеры (в транспортном положении), м Нх3х3 габаритные размеры (в рабочем положении), м 15х10хl,3 23. Масса агрегата в сборе с принадлежностями и запчастями, кг, не более: исполнение 001....................................... 38000 исполнение 002....................................... 45000
Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 8188; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |