Пример 2

На территории завода компании Тойота в американском Джорджтауне есть покрасочный цех. Здесь стальные каркасы автомобилей покрывают слоями краски и лака, а затем возвращают на сборочную линию для установки двигателей и деталей салона. Каждый день 2000 кузовов моделей Camry, Avalon и Solara прибывают сюда, чтобы пройти через покрасочные автоматы и обрести свой цвет. Производство шло так: краска подавалась из резервуаров по длинному шлангу, и, таким образом проходил процесс покраски. Если машину красили в чёрный цвет, а следующую – в белый, приходилось останавливаться, чтобы промыть детали автомата и аппликатор, а затем залить другой краситель. Т.о. пропускная способность составляла 1200 машин в день. По подсчётам специалистов, при промывке оборудования 30 % дорогостоящей краски «выливалось на землю». Таковы были потери. В целях экономии краски было решено сортировать машины по цвету, но это тут же привело к постоянным задержкам на производстве.

Инженерами была разработана следующая модель процесса покраски автомобилей. Каждый покрасочный автомат (машина проходит через 8 подобных устройств) выбирает небольшой цилиндр, распыляющий краситель с помощью вращающегося диска. Когда слой нужного цвета нанесён (на это уходят секунды), картридж возвращается на место, а робот берёт другой заполненный цилиндр. Картриджи автоматически наполняются из резервуаров, рабочим не нужно постоянно промывать шланги и чистить оборудование. Также исчезла необходимость и сортировать машины по цвету. Теперь в покрасочном цеху автомобили проводят 8 часов вместо 10. потери практически равны нулю. Если раньше цех расходовал 100 галлонов красителя, то теперь - лишь 70.

Преимущества очевидны. Завод в Джорджтауне не только закупает меньше краски и растворителя, значительно сокращая затраты. Благодаря новым ускоряющим работу программам отдел Бакнера повысил производительность труда. Теперь через одну покрасочную кабину проходит 50 машин, а не 33, как раньше. Пропускная способность стала 2 тыс. машин в день.

Задание 4.

Докажите, что неотъемлемыми свойствами инновации являются

– научно-техническая новизна;

– производственная применимость;

– коммерческая реализуемость.

Классификация инноваций.

1. По степени радикальности (новизны):

§ базисные инновации, которые реализуют крупные изобре­тения и становятся основой формирования новых поколений и направлений развития техники;

§ улучшающие инновации, обычно реализующие мелкие и средние изобретения и преобладающие на стадиях распростра­нения и стабильного развития научно-технического цикла;

§ псевдоинновации, направленные на частичное улучшение устаревших поколений техники и технологии.

2. По объекту вносимых изменений:

§ продуктовые инновации, ориентированные на производ­ство и использование новых продуктов;

§ технологические инновации, нацеленные на создание и применение новой технологии:

§ социальные, ориентированные на построение и функционирование новых структур;

§ комплексные, представляющие единство нескольких видов изменений;

§ рыночные, позволяющие реализовать потребности в про­дуктах, услугах на новых рынках.

3. По источнику появления:

§ инновации, вызванные развитием наукой и техники;

§ инновации, вызванные потребностями производства;

§ инновации, вызванные потребностями рынка.

4. По роли в воспроизводственном процессе:

§ инновации потребительские;

§ инновации инвестиционные.

5. По масштабу вносимых изменений:

§ инновации сложные (синтетические);

§ инновации простые.

Приведенная классификация инноваций позволяет сделать вывод о том, что процессы нововведений многообразны и различны по своему характеру, следовательно, формы их органи­зации, масштабы и способы воздействия на инновационную деятельность также отличаются многообразием.

Дата добавления: 2014-01-05