Расчет параметров системы управления запасами

Показатель

Порядок расчета

1. Потребность, шт/плановый период 2. Интервал времени между заказами, дни 3. Время поставки, дни/поставку 4. Возможная задержка поставки, дни 5. Ожидаемое дневное потребление, шт/день 6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. 7. Максимальное потребление за время поставки, шт. 8. Гарантийный запас, шт. 9. Пороговый уровень запаса, шт. 10. Максимальный желательный запас, шт. 11. Размер заказа, шт/заказ

Исх. данные См. формулу 5.8. Исх. данные Исх. данные [1]: [Количество рабочих дней] [3] × [5] ([3] + [4]) × [5] [7] - [6] [8] + [6] [8] + [2] × [5] См. формулу (5.10)

«минимум-максимум»

Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Порядок расчета параметров системы «минимум-максимум» представлен в табл.5.7. Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами «минимум-максимум» приведена на рис.5.8.

Рис.5.8. График движения запасов в системе управления

запасами «минимум-максимум»

Исходные данные для расчета параметров системы таковы:

• потребность в заказываемом продукте, шт/плановый период;

• интервал времени между заказами, дни;

• время поставки, дни/поставку;

• возможная задержка поставки, дни.

Для определения интервала времени между заказами следует воспользоваться рекомендациями для расчета интервала времени между заказами в системе с фиксированным интервалом времени между заказами.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе «минимум-максимум» играет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через за­данный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев в поставках и необходимости бесперебойного снабжения потребления. Постоянно рассчитываемым параметром системы «минимум-максимум» является размер заказа. Расчет размера заказа производится по формуле (5.10).

Данная модель применяется в микрологистических системах, когда издержки на выполнение заказа и проверку фактического состояния запасов на складе велики, а заготовительный период и ущерб от дефицита ресурсов (невыполнения заказов) малы.

Рассмотренные основные и прочие системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Для повышения эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации применяются более оригинальные разработки управления запасами:

■ MRP - планирование потребности в материалах — система планирования производ­ственных ресурсов;

■ DRP— система управле­ния и планирования распределения продукции.

■ KANBAN - метод, обеспечивающий оперативное регулирова­ние количеств произведенной продукции на каждой стадии поточного производства;

■ JIT (Just in Time) – общий организационный подход, с помощью которого на основе учета спроса и точного управления значительно сокращаются запасы и длительность производственно-коммерческого цикла.

Дата добавления: 2014-01-05