Логистический процесс на складе

Система складирования

Система складирования – это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы.

1. Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей (упаковка). Среди них различают:

(а) складируемые грузовые единицы – груз, скомпонованный и сформированный на внешних товароносителях, таких как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полуподдоны, кассеты и т.д.;

(б) здания и сооружения, которые предназначены для складирования и различаются по конструкции и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные, с перепадом высот и т.п.);

(в) подъемно-транспортное оборудование – технические средства, предназначенные для перемещения грузов на территории склада.

2. Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся:

(а) вид складирования - единство технологического оборудования, предназначенного для складирования груза, со способом размещения товаров на складе и их хранением;

(б) система комиссионирования – комплекс операций по подготовке, отбору и сортировке товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента;

(в) управление перемещением грузов, обусловленное возможностями технологического и обслуживающего оборудования.

3. Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективности функционирования склада.

Логистический процесс на складе весьма сложен и представляет собой упорядоченную во времени последовательность логистических операций, интегрирующих функции снабжения запасами, грузопереработки (или обработка грузов) и физического распределения (транспортировки) заказов.

Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса складирования и хранения и включает (рис.6.5):

(1) снабжение запасами;

(2) контроль за поставками;

(3) разгрузку и приемку грузов;

(4) внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов;

(5) складирование и хранение грузов;

(6) комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку;

(7) транспортировку и экспедицию заказов;

(8) сбор и доставку порожних товароносителей;

(9) контроль за выполнением заказов;

(10) информационное обслуживание склада;

(11) обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Рис.6.5. Схема логистического процесса на складе

Условно весь процесс можно разделить на три части:

(1) операции, направленные на координацию службы закупки. Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок;

(2) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;

(3) операции, направленные на координацию службы продаж. На обеспечение координации деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания.

6.4. Грузопереработка: понятие, цели, принципы

Значительная часть логистического процесса на складе связана с перемещением грузов (МР, НП, ГП) из одного места в другое. Так, необходимо забрать груз с прибывших транспортных средств, разместить его на складе, для чего иногда требуется несколько раз переместить груз, а затем погрузить на транспортные средства для доставки заказчикам. Эти виды деятельности относятся к грузопереработке (или обработке грузов).

Грузопереработку часто трактуют как «эффективное перемещение грузов на короткие расстояния, имеющее место внутри предприятия или склада или между зонами хранения и транспортными средствами».

Выделяют следующие основные цели грузопереработки:

1. Повышение эффективности использования складской мощности.

Речь идет, в первую очередь, об эффективном использовании складского пространства, которое должно рассматриваться в двух аспектах. Один из них заключается в максимально эффективном использовании высоты помещений склада. Поэтому фирмы зачастую применяют оборудование, позволяющее складировать партии грузов на максимальную высоту зданий (вертикальное использование пространства). Другой аспект – максимальное использование складских площадей (горизонтальное использование пространства).

2. Повышение операционной эффективности.

Эта цель заключается в минимизации видов перерабатываемых грузовых единиц, уменьшении числа операций с грузом.

3. Улучшение условий труда персонала и сокращение тяжелого ручного труда.

4. Улучшение логистического сервиса.

Грузопереработка повышает эффективность обслуживания потребителей за счет более быстрой реакции на их запросы.

5. Уменьшение логистических издержек за счет эффективного выполнения операций грузопереработки.

Реализация этих целей в значительной степени зависит от соблюдения следующих основных принципов рациональной организации процесса грузопереработки:

(1) принцип автоматизации и механизации технологических операций грузопереработки;

(2) принцип оптимального использования площади и емкости помещений;

(3) принцип организации сквозного материального потока;

(4) принцип планомерности и ритмичности складских работ;

(5) принцип полной качественной и количественной сохранности грузов (товаров).

Грузопереработка представляется собой комплексную логистическую активность поддержания запасов и, как правило, выполняется совместно с логистическими функциями складирования и транспортировки. К элементарным логистическим активностям (операциям), из которых складывается процесс грузопереработки, относятся:

(1) подготовка склада к приемке продукции;

(2) разгрузка транспорта и транспортировка товаров (грузов) к месту приемки;

(3) приемка продукции по количеству и качеству;

(4) размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

(5) отборка товаров из мест хранения по заказу потребителя (комиссионирование);

(6) комплектование заказов и упаковка;

(7) отпуск товаров;

(8) погрузка в транспортное средство.

Последовательность выполнения операций грузопереработки с указанием их продолжительности отражается в технологической карте.

Основные логистические принципы современной грузопереработки сведены в табл.6.3.

Таблица 6.3

Дата добавления: 2014-01-05