Нормирование запасов

Необходимость нормирования запасов определяется тем, что они на время хранения фактически становятся омертвленным капиталом и это заставляет оценивать финансовые возможности предприятия по поддержанию того или иного уровня запасов.

Нормой запаса принято называть заранее определенное фиксированное количество запасов, по каждой номенклатурной позиции, которое должно находится в собственности и распоряжении предприятия, и обеспечивать бесперебойный процесс производства и реализации продукции, работ и услуг. При этом норма конкретного запаса может быть рассчитана как сумма текущего, страхового, подготовительного и других планируемых видов запасов.

Величина такой нормы может быть определена и практически определяется различными методами. Классификация этих методов приведена на рис.1.6

Методы определения нормы запасов

Эвристические

Опытно- статистические

Экспертные оценки

Эконо- метрические

Экономико-математические

Рис.1.6.. Классификация методов определения норм материальных запасов.

Эвристические методы основаны на волевых решениях специалистов по материально-техническому снабжению и управлению производством. Эти решения носят творческий и, во многом, интуитивный характер, так как отражают их понимание фактического хода производственно-сбытовой и закупочной деятельности и особенностей ее прогнозирования.

Опытно-статистические базируются на методе определения норм существующих на данном предприятии, удачном или неудачном, поскольку в ходе деятельности предприятия постоянно приходится создавать и использовать различные по объемам, ассортименту и назначению материальные запасы.

Метод экспертных оценок, как и всякие экспертные методы, является разновидностью эвристических методов. В силу дороговизны, трудоемкости и организационной сложности этот метод применяется спорадически. Однако при правильном функционировании экспертных групп и адекватной обработке высказанных экспертами мнений можно определить значения норм запасов, близкие к оптимальным значениям. Метод позволяет использовать знания и опыт экспертов, являющихся специалистами в разных областях.

Эконометрические методы (называемые также методами технико-экономических расчетов) основаны на анализе и калькуляции отдельных элементов материальных запасов на базе экономических зависимостей между ними, ходом поставок и ходом производственно- сбытовой деятельности. Общий объем запаса представляется в виде отдельных номенклатурных позиций. Для этих позиций рассчитываются объемы требуемых разновидностей запасов - технологических, текущих, страховых, спекулятивных и сезонных. Каждая из этих разновидностей запасов рассматривается с учетом ее динамики. Трудоемкость этого метода при его скрупулезном и адекватном применении в большинстве случаев неоправданно велика.

Экономико-математические методы базируются на описании случайных колебаний хода поставок и потребления запасов производством методом математической статистики, без проникновения во внутреннюю технико-экономическую сущность этих процессов. Одним из самых распространенных и в то же время простых методов такого рода являются методы экстраполирования, которые заключаются в распространении на будущее параметров и норм, фактически применявшихся на данном предприятии до настоящего времени. Хотя соображения, определяющие применимость и достоверность экономико-математических моделей для целей подобной экстраполяции, достаточно сложны, сами формулы расчетов могут оказаться очень простыми и пригодными для практического использования.

Характерной особенностью норм материальных запасов является их изменчивость. Поэтому для эффективного протекания производственно-сбытового процесса необходимо динамически отслеживать и регулировать фактические уровни материальных запасов. Значительное превышение установленных норм ведет, как уже говорилось к недопустимому омертвлению оборотного капитала и повышению издержек на хранение. Значительные же отклонения уровней запасов вниз от установленных норм ведут к возникновению дефицита и связанных с этим потерь.

Сложность и трудоемкость решаемых задач, большой объем и неоднородность норм, масштабы и специфика сбора исходной информации, необходимой для их расчета, обусловливают необходимость создания такой инфраструктуры, которая обеспечивала бы функционирование нормативного хозяйства в автоматизированном и даже автоматическом режиме.

Основными являются индивидуальные (специфицированные) нормы, т.е. нормы расхода конкретной марки, типа, сорта, материала или запасной части (номенклатурной позиции по сетевому классификатору материальных ресурсов) на конкретный вид ремонта конкретного объекта или единицу конкретной работы (или их запас). Укрупненные нормы могут быть получены суммированием индивидуальных норм. Либо методом среднего взвешивания по объемам среднесуточного потребления, объемам годового расхода и по объектам.

Методики нормирования могут быть универсальными или специфическими.

Анализ показал, что подавляющее большинство норм запаса и расхода материальных ресурсов, действующих на железнодорожном транспорте, разработано опытно-статистическим методом. Это метод, при котором в качестве нормы расхода принимается фактический удельный расход материалов и запасных частей на единицу работы или ремонтируемый объект за ряд прошлых лет с учетом планируемой экономии материальных ресурсов.

Метод, достаточно прост в применении, но имеет серьезный недостаток, связанный с тем, что в фактические расходы включаются все перерасходы, вызванные плохой организацией производства.

Применение опытно - производственного метода, заключается в определении удельных затрат материалов и запасных частей на разные виды выполняемых работ путем замеров их полезного расхода, отходов и потерь, определяемых непосредственно в структурных подразделениях организации или в лабораториях.

В принципе основным для разработки норм должен быть расчетно-аналитический метод, как наиболее обоснованный и точный. Он предусматривает расчет норм расхода на основе утвержденных методик с использованием технико-экономической документации на производство работ с учетом специфики и технических характеристик нормируемых материалов и запасных частей и прогрессивных технологических процессов, а также технического состояния основных средств. Однако этот метод требует достаточно точного математического аппарата и отсутствующей у большинства организаций, статистической информации: о фактических сроках службы, деталей, узлов и агрегатов; коэффициентах сменяемости; частоте отказов и других параметров.

Особое внимание должно быть уделено, задачам контроля целевого использования ресурсов, исключающего возможность вмешательства заинтересованных лиц.

Дата добавления: 2014-01-06