Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений, выполняющих функции своевременного и комплексного обеспечения предприятия всеми видами технологической оснастки. Структура и организационные формы деятельности подразделений инструментального хозяйства машинно-строительных предприятий весьма разнообразны и определяются конструктивными особенностями изготавливаемой продукции, технологическими процессами ее изготовления, объемом выпуска и постоянством номенклатуры продукции и т. д.

Целью организации инструментального хозяйства на предприятии является централизация управления и проведения работ по обеспечению производства технологической оснасткой, ее хранению, эксплуатации и ремонту.

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия является определение потребности предприятия в оснастке, планирование приобретения и обеспечение производства оснасткой, организация рациональной эксплуатации оснастки и технического надзора, обеспечение рабочих мест оснасткой, организация учета и хранения.

Различают общезаводские и цеховые органы инструментального хозяйства.

К общезаводским органам инструментального хозяйства относятся инструментальные цеха, центральный склад инструментального хозяйства, а также инструментальный отдел. Они осуществляют производство оснастки на предприятии, приобретение ее на стороне, централизованное хранение и выдачу оснастки цехам – потребителям, восстановление изношенной оснастки.

Центральный склад осуществляет приемку всей оснастки, организует хранение, учет запаса и движения оснастки и выдача ее цеховым инструментально-раздаточным кладовым (ИРК).

К цеховым органам инструментального хозяйства относятся ИРК и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки. ИРК обеспечивает рабочие места необходимой оснасткой, организует хранение и учет оснастки, сбор и передачу в центральный склад изношенной оснастки, сбор и передачу в ремонт оснастки и в заточку режущего инструмента.

Потребность предприятия по каждому виду оснастки на плановый период Р_п определяется по расходам ее за этот период Р_р и разностью между нормативом оборотного фонда Р_н и фактической его величиной Р_ф.

Р_п=Р_р+Р_н-Р_ф

Расход инструмента может быть определен: 1) статистическим методом; 2) по нормам оснастки рабочих мест; 3) по нормам расхода.

1. Статистический метод расчета базируется на данных о фактическом расходе данного вида оснастки, приходящемся на 1000руб. валовой продукции за отчетный год Р_i, или 1000 стано-часов. Зная объем валовой продукции в плановом периоде N_вп определяют расход оснастки:

Этот метод расчета недостаточно точен, применяется только в единичном и мелкосерийном производстве.

2. Расчет расхода по нормам оснастки базируется на условиях оснащенности рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество единиц оснастки, одновременно находящейся на рабочем месте в течении всего планируемого периода Т_пл.

где с – число рабочих мест, на которых одновременно используется оснастка данного вида;

n_0i – число единиц оснастки, одновременно находящихся на i-том рабочем месте;

Т_и – срок службы оснастки до полного износа, месяц, год.

3. Расчет расхода оснастки по нормам расхода базируется на нормах стойкости и износа оснастки. Под нормой расхода понимается количество ее, изнашиваемое при выплнении определенного объема работ. Нормы расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки.

Расход инструмента данного типоразмера:

где m – число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом;

H_Pi – норма расхода инструмента на изелие;

N_mi – количество изделий, подлежащих обработке в расчетном периоде, шт.

В единичном и мелкосерийном производстве не представляется возможным установить точную загрузку по каждому виду оснастки: норму расхода инструмента устанавливают укрупненно, на определенный объем работы данного станка, например на 1000 станко-часов.

Расход данного инструмента может быть определен по формуле:

где Ф_g – действительный фонд времени работы станка, ч.;

с – число станков, на которых применяется данный инструмент;

Н_Pi – расход инструмента на 1000 станко-часов.

Оборотный фонд оснастки по предприятию Р_н устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки. В состав оборотного фонда цеха входит оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах годная оснастка, находящаяся ИРК, в заточке и в ремонтет.е.

Количество оснастки на рабочих местах:

где - число однородных в технологическом отношении операций;

С_i – число рабочих мест;

n_к – число комплектов оснастки, находящейся на рабочем месте.

Количество оснастки в заточке и в ремонте:

где Т_з – длительность цикла заточки или ремонта;

i – число одновременно работающих инструментов данного типа на станке;

- стойкость инструмента между двумя переточками, ч.

Запас оснастки в цеховой ИРК состоит из двух слагаемых: переходящего f_пер и страхового f_c или резервного запаса. Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответствующий запасу в момент получения очередной партии оснастки из центрального склада до нуля. Страховой запас f_с принимают в размере 5-10% максимального переходящего.

На основе выявленной потребности предприятия в оснастке разрабатывается программа изготовления ее в инструментальном цехе и составляются заявки на приобретение со стороны. В совокупности эти документы являются планом обеспечения предприятия необходимой оснасткой.

В программу инструментального цеха включается не только изготовление новой оснастки, но и восстановление отработанной. Восстановление оснастки позволяет экономить материалы, затраты средств в производстве. В результате восстановления потребность предприятия в новой оснастке сокращается на 25-35%.

Основной задачей цехового инструментального хозяйства является своевременное обеспечение рабочих мест данного цеха доброкачественной оснасткой при минимальных размерах оборотного фонда.

Порядок выдачи оснастки определяется типом производства. В условиях массового и крупносерийного производства, т.е. при узкой специализации рабочих мест, может быть организована комплексная выдача оснастки в постоянное использование с последующей заменой сдаваемой рабочим изношенной оснастки. В единичном и мелкосерийном производстве оснастка выдается преимущественно во временное пользование.

При рациональной организации цехового инструментального хозяйства стремятся свести к минимуму потери времени производственников на получение и сдачу оснастки. Этому способствует организация активного обеспечения рабочих мест оснасткой. Сущность этой системы заключается в том, что по заранее разработанному графику в соответствии с оперативным планом производства скомплектованная оснастка доставляется на рабочие места из ИРК взамен отработанной.

При принудительной замене периодически, по графику оснастка, используемая на рабочих местах, независимо от ее фактического состояния должна быть заменена. Принудительная замена имеет профилактическое значение: она предупреждает ускоренный износ станка, повышенный расход оснастки и повышает стабильность качества выполнения операции.

Основные направления совершенствования организации инструментального обслуживания следующие:

1. углубление стандартизации и унификации технологической оснастки;

2. концентрация производства однотипной специальной оснастки в инструментальных цехах, обслуживающих ряд предприятий;

3. внедрение прогрессивных форм снабжения рабочих мест инструментом с усилением технадзора за его состоянием.

Дата добавления: 2014-01-06