Построение схемы технологических процессов сборки ЭВС

Сборка изделий ЭВС представляет собой совокупность технологиче­ских операций механического соединения деталей и ЭРЭ в изделии, вы­полненных в определенной последовательности. Выбор последователь­ности операций сборочного монтажа зависит от конструкции изделия и ор­ганизации процесса сборки. Технологическим процессом сборки изделия называют совокупность операций, в результате которых детали соединяют в сборочные единицы, блоки, рамы, шкафы, стойки. В соответствии с последовательностью технологических операций процесс сборки изделия может делиться на сборку отдельных сборочных единиц (плата, блок, панель, стойка) и общую сборку изделия. В зависи­мости от принципа организации сборочного процесса сборка может быть стационарной, концентрированной или дифференцированной.

Стационарная сборка - это сборка, при которой собираемое изделие неподвижно, а к нему в определенные промежутки времени подаются сбо­рочные единицы. Сборка изделия по принципу концентрации технологиче­ских операций заключается в том, что на одном рабочем месте произво­дится весь комплекс работ по сборке изделия в целом. Дифференциро­ванная сборка изделия строится по принципу расчленения сборочных единиц на ряд простых законченных операций и применяется для серий­ного и массового производства.

Любой технологический процесс сборки изделия ЭВС может быть представлен многоуровневой иерархической системой, на верхнем уровне которой собирается готовое изделие, а на промежуточных уровнях - сбо­рочные единицы. На нижнем уровне располагаются детали. Расчленение изделий ЭВС на сборочные элементы проводят путем построения схем сборочного состава и технологических схем сборки. Построение таких схем позволяет установить последовательность сборки, взаимную связь между сборочными единицами и наглядно представить проект технологи­ческого процесса. Схема сборочного состава служит основой для состав­ления технологической схемы сборки, поэтому в ней должны быть указаны последовательность сборки, базовый элемент, уровень сборки и т.д. Тех­нологическая схема сборки представляет собой структуру и описание сбо­рочных операций, устанавливает их последовательность и является ос­новным документом, фиксирующим технологический процесс сборки изде­лия. На практике наибольшее распространение получили два типа схем сборки с базовой деталью (рис 3.1) и схемы веерного типа (рис 3.2).

В настоящее время разработаны следующие основные принципы по­строения схем сборочного состава изделия:

- исходные схемы, служащие основой для последующей разработки рабочих схем сборочного состава, составляют при условии их независи­мости от программы выпуска изделий;

- сборочные единицы исходных схем образуются при условии незави­симости их сборки, хранения, контроля и транспортирования;

- минимальное число деталей, необходимое для образования сбороч­ной единицы первого уровня, должно быть равно двум;

- минимальное число деталей, присоединяемых к сборочной единице данной группы, необходимое для образования сборки следующего уровня, должно быть равно единице;

- исходная схема сборочного состава строится при условии образова­ния наибольшего числа сборочных единиц и должна обладать свойством непрерывности, т.е. каждый последующий уровень обработки не может быть осуществлен без предыдущей.

Рис. 3.1. Схема сборки изделия с базовой деталью

Рис. 3.2. Схема сборки изделия "веерного" типа

Схему сборочного состава изделия в начале составляют для отдель­ных сборочных единиц, а затем, после ее анализа, составляют общую схему сборки всего изделия.

Оптимальная последовательность технологических операций зависит от их содержания, используемого оборудования, оснастки и экономической эффективности. В первую очередь выполняются неподвижные соедине­ния, затем собирают подвижные части изделия, разъемные соединения, устанавливают детали и ЭРЭ, требующие замены в процессе регулиро­вочных операций.

Разработанная схема сборки позволяет проанализировать весь тех­нологический процесс с учетом технико-экономических показателей и вы­брать оптимальный технологический процесс сборки изделия в целом.

Дата добавления: 2014-01-06