Аттестация технологических процессов и оценка их уровня

Нет

Да

Да

Анализ КД

Нет

На первом этапе выбираются исходные данные для разрабатываемо­го технологического процесса, проводится тщательный анализ конструк­торской документации, программы выпуска, базовой и справочной доку­ментации.

На втором этапе производятся классификация и предварительное группирование сборочных единиц изделия. При системном проектирова­нии конструкторско-технологический классификатор обеспечивает связь между ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП. На основании конструкторско-технологического классификатора в соответствии с конструкторско-технологическими, плановыми и технико-экономическими данными, произ­водится кодирование и предварительное группирование сборочных еди­ниц для закрепления за ними типовых или групповых технологических процессов сборки. Окончательное группирование осуществляется по ре­зультатам проектирования технологических процессов сборки.

На следующем этапе производится оценка показателей технологично­сти конструкции сборочных единиц к возможности автоматизации их изго­товления. Требования к конструкциям сборочных единиц условно можно разделить на три группы:

- к номенклатуре комплектующих ЭРЭ;

- к методам и средствам реализации связей между ЭРЭ;

- к общей компоновке конструкции сборочных единиц.

Первая группа включает требования к конструкции ЭРЭ - корпусам, выводам и т.п. Основными требованиями к конструкции ЭРЭ для сборки в целом является: простая форма (цилиндр, прямоугольник и т.п.), позво­ляющая использовать несложные конструкции захватов манипуляторов технологического оборудования сборки; удобная ориентация корпуса ЭРЭ относительно базовой детали; выводов крепления, обеспечивающего про­стоту установки ЭРЭ.

Вторая группа включает требования к методам и средствам реализа­ции связей (электрических и механических) между ЭРЭ и другими деталя­ми, которые должны характеризоваться:

минимальным количеством и длинной связей между ЭРЭ;

простотой используемых методов соединения, закрепления ЭРЭ и де­талей;

минимальным количеством вспомогательных материалов и деталей.

Аналогичные и другие требования могут быть предъявлены и к треть­ей группе - общей компоновке конструкции сборочных единиц.

В целом сборочные единицы и изделие должны отличаться мини­мальным количеством ЭРЭ, типоразмеров, вариантов установки, методов соединения и защиты от внешних воздействий, минимальным количеством и номенклатурой используемых материалов.

При автоматизации технологических процессов сборки особое значе­ние занимает отработка конструкции на технологичность, которая опреде­ляет способность конструкции к достижению минимальных затрат ресур­сов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества и объёма выпуска продукции.

Необходимость улучшения качества изделий, экономии трудовых и материальных ресурсов выдвинули задачу аттестации технологических процессов. Современный технологический процесс должен обеспечивать не только наивысшую производительность труда, но и возможность широ­кого использования безотходных или малоотходных методов изготовления изделий, иметь высокий уровень механизации и автоматизации.

Результаты аттестации уровня технологии широко используются при определении технологической готовности предприятий к серийному выпус­ку вновь разработанной продукции, а также при предъявлении изделий на государственный Знак качества.

Аттестация технологических процессов производится в два этапа: сначала оценивается уровень технологических процессов, затем произво­дится непосредственно аттестация технологических процессов [7].

Задачи, решаемые на этапах аттестации, приведены в таблице 5.

Результаты аттестации технологических процессов на предприятии могут использоваться для решения различных задач: подготовки продук­ции к аттестации; оценки организационно-технического уровня производ­ства предприятия; аттестации рабочих мест; проведения работ по техни­ческому перевооружению предприятия и др.

Расчет уровня технологических процессов производства изделия в условиях массового, крупносерийного производства определяется по уровню совокупности технологических процессов изготовления деталей и сборочных единиц, входящих в изделие.

Уровень технологических процессов в случае среднесерийного, мел­косерийного и единичного типов производства определяется по уровню технологических процессов видов производства по цехам, участкам произ­водства (литейное, термическое, штамповочное, пластмассовое, электро­химическое, сборочное и т.д.).

Для оценки уровня технологических процессов используются четыре показателя: производительность труда, прогрессивность технологического оборудования, охват рабочих механизированным и автоматизированным трудом, эффективность использования материалов.

Уровень технологического процесса определяется по формуле

при a=1,2,3…m, где Кia - коэффициент весомости (); Пia - показатель, характеризующий одно из свойств технологического процесса; П^н_ia - нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств технологического процесса; i - порядковый номер показателя; n - число показателей.

Показатель производительности труда определяется по формуле

П_П = В_Ч.П/Ч_П,

где В_Ч.П – объем выпуска нормативно-чистой продукции в год; Ч_П – численность промышленно-производственного персонала.

Этап работы	Задача	Исполнитель
Оценка уровня технологических процессов	Выбор объекта аттестации     Группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам   Группирование предприятия по классификатору предприятий, цехов   Уточнение перечня прогрессивного технологического оборудования и прогрессивных технологических методов   Установление нормативных значений показателей	Головная организация по аттестации совместно с предприятиями   То же     Головная организация по аттестации   Головная организация по аттестации совместно с предприятиями   Головная организация по аттестации

Таблица 5

Аттестация	Расчет уровня объекта аттестации   Проведение анализа для совершенствования показателей уровня объекта аттестации. Разработка плана мероприятий по повышению уровня технологических процессов   Подготовка документации для аттестации Присвоение категории технологическим про­цессам	Предприятие изготовитель   То же     Аттестационная комиссия (отраслевая)

Показатель применения прогрессивного технологического оборудо­вания определяется по формуле

П_ОБ=Т_ПРОГ/Т,

где Т_ПРОГ - трудоемкость изготовления изделия на прогрессивном оборудо­вании; Т - трудоемкость изготовления изделия.

Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизиро­ванным трудом определяется по формуле

П_МЕХ=Ч_М.А/Ч_П,

где Ч_М.А - число рабочих, занятых механизированным и автоматизирован­ным трудом; Ч_П - численность производственных рабочих.

Показатель использования материалов определяется по формуле

П_ИМ=М/Н,

где М - масса изделия; Н - норматив расхода материала на изделие.

Формула для оценки уровня ТП приобретает вид

У_Т = 0,З П_П / П^Н_П + 0,ЗП_ОБ / П^Н_ОБ + 0,2 П_МЕХ / П^Н_МЕХ + 0,2 П_ИМ / П^Н_ИМ,

где в знаменателе - нормативные значения соответствующих показате­лей.

Эта методика расчёта уровня технологических процессов имеет ряд существенных недостатков:

- перечень прогрессивного технологического оборудования и значе­ния нормативных показателей - понятия условные, что не позволяет объективно сравнивать уровни технологических процессов раз­личных отраслей;

- формула охвата рабочих механизированным и автоматизирован­ным трудом не учитывает уровня автоматизации работ. При вне­дрении гибких производственных систем, модулей с "малолюдной" технологией будет сокращаться число рабочих, занятых механизи­рованным и автоматизированным трудом, что также существенно скажется на численном значении уровня технологических процес­сов.

Уровень технологических процессов данного вида работ, приме­няемых при производстве изделия, характеризует технологию дан­ного вида при производстве изделия и рассчитывается по формуле

где а_ab - коэффициент весомости технологического процесса; m - общее число технологических процессов.

Дата добавления: 2014-01-06