Стандарты управления производством

Лекция 6. Информационные системы для управления бизнесом

Корпоративные системы предполагают создание на единой методологической основе системы поддержки организационных процедур. Современные корпоративные информационные системы играют в наше время такую же роль, какую сыграло появление машин в ХIХ веке.

Эффективное управление современным предприятием представляет собой сложную задачу, поскольку требует учитывать многообразие используемых ресурсов и высокую скорость изменения внешнего окружения. Основными функциями управления предприятием являются: планирование, организация, активизация, координация, контроль и анализ, которые осуществляются в многомерном пространстве различных областей деятельности предприятия.

Корпоративная информационная система — это совокупность технических и программных средств предприятия, реализующих идеи и методы автоматизации с целью перевода в плоскость компьютерных технологий всех основных деловых процессов организации. Современные системы управления деловыми процессами позволяют интегрировать вокруг себя различное программное обеспечение, формируя единую информационную систему. Тем самым решаются проблемы координации деятельности сотрудников и подразделений, обеспечения их необходимой информацией и контролем исполнительской дисциплины, а руководство получает своевременный доступ к достоверным данным о ходе производственного процесса и имеет средства для оперативного принятия и воплощения в жизнь своих решений. И, что самое главное, полученный автоматизированный комплекс представляет собой гибкую открытую структуру, которую можно перестраивать на лету и дополнять новыми модулями или внешним программным обеспечением.

Корпоративные информационные системы опираются на различные стандарты управления производством (MRP, ERP и пр.), которые развивались в соответствии с тенденциями изменения рынка и порождаемыми ими новыми потребностями в управлении предприятиями. Эти стандарты легли в основу современных корпоративных информационных систем.

Развитие методологий управления производством начались с концепции Material Resource Planning (MRP), обеспечивавшей планирование потребностей предприятий в материалах. Преимущества, даваемые MRP, состоят в минимизации издержек, связанных со складскими запасами сырья, комплектующих, полуфабрикатов и прочего, а также с аналогичными запасами, находящимися на различных участках непосредственно в производстве. В основе этой концепции лежит понятие Bill Of Material (BOM), то есть спецификации изделия, которая показывает зависимость внутреннего для предприятия спроса на сырье, комплектующие, полуфабрикаты и т.д. от плана выпуска (бюджета реализации) готовой продукции. При этом очень важную роль играет фактор времени, поскольку несвоевременная доставка материалов может привести к срыву планов выпуска готовой продукции. Для того чтобы учитывать временную зависимость производственных процессов, информационной системе, поддерживающей реализацию концепции MRP на предприятии, «необходимо знать» технологию выпуска продукции (технологическую цепочку), то есть последовательность технологических операций и их продолжительность.

На основании плана выпуска продукции, BOM и технологической цепочки в MRP – системе осуществляется расчет потребностей в материалах в зависимости от конкретных сроков выполнения тех или иных технологических операций.

Однако у методологии MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются загрузка и амортизация производственных мощностей, стоимость рабочей силы, потребляемой энергии и т.д. Поэтому в качестве логического развития MRP была разработана концепция Manufacturing Resource Planning (планирование производственных ресурсов), сокращенно называемая MRP II. В рамках MRP II можно уже планировать все производственные ресурсы предприятия: сырье, материалы, оборудование, людские ресурсы, все виды потребляемой энергии и пр. Далее концепция MRP II развивалась в соответствии с тенденциями изменения рынка и порождаемыми ими новыми потребностями в управлении предприятиями. К MRP II постепенно добавлялись возможности по учету и управлению другими затратами предприятия. Так появилась концепция ERP, называемая иногда также En terprise-wide Resource Planning (планированием ресурсов в масштабе предприятия).

В основе методологии ERP лежит принцип единого хранилища данных (repository), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения бизнеса, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения. Это устраняет необходимость в передаче данных от одной информационной системы к другой и создает дополнительные возможности для анализа, моделирования и планирования. Кроме того, любая часть информации, которой располагает данная организация, становится одновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующими полномочиями. Начиная с середины 90-х годов, концепция ERP стала очень популярной в производственном секторе, поскольку ее использование для планирования ресурсов позволило существенно сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата. Методология ERP позволила объединить информацию обо всех ресурсах предприятия добавляя, таким образом, к MRP II возможности управление заказами, поставками, финансами и т.д.

Стандарты MRP/ERP поддерживаются Американским обществом по контролю за производственными запасами APICS (American Production and Inventory Control Society).

MRP/ERP – это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, предназначенных для повышения показателей экономической деятельности предприятия. Так, изданный APICS в 1989 г. стандарт «MRP II Standard System», содержит 16 групп функций производственно - сбытовой системы:

1) Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning);

2) Управление спросом (Demand Management);

3) Составление плана производства (Master Production Scheduling);

4) Планирование материальных потребностей (MRP - Material Requirement Planning);

5) Спецификация продуктов (Bill of Materials);

6) Управление запасами (Inventory Transaction Subsystem);

7) Управление плановыми поставками (Scheduled Receipts Subsystem);

8) Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control);

9) Планирование производственных мощностей (CRP – Capacity Requirement Planning);

10) Контроль входа/выхода рабочих потоков (Input/output control);

11) Материально техническое снабжение (Purchasing);

12) Планирование ресурсов для распределения (DRP – Distribution Resource Planning);

13) Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);

14) Управление финансами (Financial Planning);

15) Моделирование для производственной программы (Simulation);

16) Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных бизнес-процессов эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций (Таблица 2.12).

Таблица 2.12 - Историческая справка (Gartner Group)

Годы	Обозначение	Характеристика
	«30 glorieuses»	Принципы организации производства, заложенные Тейлором (F.W.Tayle – H.Ford).
	MRP 0	Планирование потребностей в материалах (O.Wight-J.Orlicky), расчет потребностей нетто.
	MRP I	Планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу (Cloosed Loop Material Requirment Planning), включая составление производственной программы и контроль ее исполнения на цеховом уровне (Miller – Sprague).
	MRP II	Планирование производственных ресурсов на основе данных, полученных от поставщиков и потребителей, ведение прогнозирования, планирования и контроля за производством.
	MRP II +	Появление идеологии JIT (Just in Time - точно в срок), комбинация с элементами «Канбан системы» (S.Shingo –M.Ohno). Добавление системы OPT (E.Goldratt) – оптимизация «узких мест».
	ERP	Планирование ресурсов предприятия. Добавление DRP (Distribution Resource Planning - планирование ресурсов для распределения) и FRP (Financial Resource Planning финансовое планирование).
	Extend ERP	Supply Chain – управление цепочками поставок, позволяющей направлять и контролировать движение материальных и информационных потоков от поставщика к потребителю.
	ERP II	Customers Relationship Management (CRM) – управление отношениями с покупателями
Начинает развиваться	CSRP	Customer Synchronized Resource Planning (CSRP) - полный цикл от проектирования будущего изделия, с учетом требований заказчика, до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи

Сегодня модель MRP/ERP включает в себя следующие подсистемы, которые часто называют также блоками или сериями:

1) управление запасами;

2) управление снабжением;

3) управление сбытом;

4) управление производством;

5) планирование;

6) управление сервисным обслуживанием;

7) управление цепочками поставок;

8) управление финансами.

Дата добавления: 2014-01-06