Расчеты производственного потенциала по видам производства

Мощность и производственная программа.

Показателей, характеризующих объемы производства и продаж на предприятии, множество: максимальная мощность, номинальная мощность или производственный потенциал, производственная программа (валовой выпуск), товарный выпуск, объем продаж (реализации) продукции.

Максимальная мощность – это технически достижимая мощность, которая гарантируется изготовителем производственного оборудования для абстрактного предприятия. Считается по техническим характеристикам, приведенным в паспорте оборудования. Номинальная или производственный потенциал конкретного предприятия учитывает не только технические характеристики оборудования, но режим работы – прерывный, непрерывный, сменность работы. К перерывам в работе относятся выходные и праздничные дни, время технического обслуживания оборудования. Для вновь введенного в действие предприятия – это проектная мощность.

Производственная программа (валовый или товарный выпуск) увязывает номинальную мощность с прогнозами спроса и с ограниченностью ресурсов на производство продукции. Производственная программа считается в натуральном измерении, стоимостном измерении, в ассортиментном разрезе с учетом качества продукции.

Валовый выпуск включает в себя все виды продукции, независимо от направлений ее использования, в том числе и полуфабрикаты.

Товарный выпуск в натуральном измерении определяется как разность между производственной программой (валовым выпуском, ВВ) и внутризаводским оборотом (ВО):

ТП_НАТ = ВВ − ВО.

Внутризаводской оборот есть часть валового выпуска, перерабатываемая на другие виды продукции или используемая для собственных нужд.

Товарная продукция (ТП) в стоимостном выражении учитывает цены на продукцию различного качества.

ТП = ∑ ТП^НАТ_I ∙ Ц_I,

где ТП^НАТ_I −выпуск продукции i -го наименования в натуральном выражении; Цi − цена реализации единицы i -го вида продукции без учета косвенных налогов (НДС).

Объем реализации (продаж, РП) равен объёму товарной продукции в стоимостном выражении при отсутствии или равенстве остатков продукции на начало (О_Н) и конец (О_К) планируемых периодов. При планировании остатков на складах предприятия: РП = ТП + О_Н - О_К.

а ) целлюлозное производство

Выход в.с. целлюлозы в кг из 1 м ³ котла периодического действия за одну варку В рассчитывается по формуле

В = (К_З× В₀× В_П) / 88,

где К_З - коэффициент загрузки котла щепой; В₀ - а.с. масса 1 пл. м³ древесины; В_П - выход целлюлозы из древесины, %.

Выход целлюлозы в тоннах за одну котловарку П_К рассчитывается по формуле:

П_К = В × О /1000,

где О - объем варочного котла, м³ .

Количество целлюлозы по варке П_ГОД в год определяется по формуле

П_ГОД = П_К × Ч_К,

где Ч_К - число котловарок в год.

В свою очередь: Ч_К = Т^ЭФ / Т_Б,

где Т^ЭФ - эффективное время работы всех варочных котлов, ч; Т_Б - полный оборот котла, ч.

Т^ЭФ = Т_Н × К_Э,

где Т_Н - нормативное время работы всех варочных котлов за год (8760 часов на каждый котел); К_Э - коэффициент экстенсивной (по времени) загрузки варочного оборудования.

При строительстве новых целлюлозных заводов обычно выбирается самая большая мощность. В последние года 20-го столетия крупнейшие однопоточные новые целлюлозные предприятия имели мощность 600 тыс. т/год. В нынешнем столетии она возрастает до 800 тыс. т /год и более.

в) бумагоделательное производство

Годовой производственный потенциал бумагоделательного производства рассчитывается по ведущему оборудованию - бумагоделательной машине:

М = å П^ч_i × Т^ЭФ_i,

где П^ч_i - техническая норма производительности оборудования на выработке i-го вида продукции, кг /ч; Т^ЭФ_i - эффективное время работы оборудования на выработке i-го вида продукции, часов в год.

В свою очередь: П^ч_i = 0,06 × m × в × V × K_X × K₀ ,

где 0,06 - сводный коэффициент пересчета граммов в килограммы и минут в часы; m -масса 1 м² бумаги, г; в- ширина бумажного полотна, м; V -скорость БДМ, м /мин; K_X - коэффициент использования рабочего хода БДМ; K₀- коэффициент выхода кондиционной продукции.

Т ^ЭФ _i = 8760 × К_Э × У_i,

где 8760 - годовой календарный фонд времени работы оборудования, ч;

К_Э -коэффициент экстенсивной часовой загрузки БДМ; У_i - удельный вес времени работы БДМ на выработке i-го вида продукции, %.

На мощность бумажной фабрики влияют скорость и ширина бумагоделательных машин. Скорость - доминирующий фактор. Максимальная скорость машин, используемых в мировой практике, продолжает расти и уже превысила 1600 м/мин. Дальнейшее увеличение максимальной ширины сетки машин для массовых видов бумаг (например, для газетной сейчас - 9,5 м) ограничено возможностями фирм-изготовителей одежды машин (сеток и сукон).

Дата добавления: 2014-01-06