Планирование изготовления бригадокомплекта или МКД

НА ВНУТРИЦЕХОВОМ УРОВНЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

ПЛАНИРОВАНИЕ

11.5.

Процессы изготовления партий деталей или единич­ные производственные процессы организуются во време­ни, их протяженность при различных способах выпол­нения операций определяется по соответствующим фор­мулам длительности производительного цикла. Эти формулы не должны механически переноситься на бо­лее сложные частичные или частные производственные процессы.

Длительность производительного цикла частичного процесса при параллельно-последовательном выполнении его операций должна определяться по формуле, анало­гичной формуле расчета длительности цикла изготовле­ния партии деталей при параллельно-последовательном выполнении операций. В формуле расчета Т _п заменим:

n — количество деталей в партии на п ' — количе­ство наименований деталей, подлежащих изготовле­нию на участке в определенном плановом периоде и соответствующих одному комплекту деталей;

t_j — продолжительность технологической операции детали на t_j ` — среднюю продолжительность техноло­гических операций на каждой j -й операции частично­го производственного процесса (или j -го вида работ);

t_{m j} — продолжительность меньшей в каждой паре продолжительностей j-й и (j + 1)-й операции детали на t' _mj — продолжительность меньшей в каждой паре сред­них продолжительностей технологических операций на j -й и (j + 1)-й операциях частичного процесса или j -м и (j + 1)-и видах работ. В результате получим формулу для определения длительности производствен­ного цикла изготовления комплекта деталей для слу­чая, когда на каждой операции процесса использует­ся только по одному рабочему месту:

Практически на каждой операции частичного про­цесса количество рабочих мест различно. Очевидно, что в этих условиях опережения по началам между смеж­ными j-й и (j + 1)-й операциями частичного процесса не должны быть меньше tj, чтобы первые работы с j-й опера­ции успели поступить на (j + 1)-ю операцию, а опереже­ния по окончаниям между смешанными j-й и (у + 1)-й операциями частичного процесса не должны быть мень­ше (t_j + 1), чтобы последние работы после j-й операции успели пройти обработку на (j + 1)-й операции объемно-календарного контура частичного процесса. Исходя из вышеизложенных зависимостей, если на каждой опера­ции частичного процесса используется разное количе­ство рабочих мест, то длительность его производствен­ного цикла можно определить по формуле:

где t`_j серийный интервал времени, через который осу­ществляется выпуск деталей после завершения их обра­ботки на j-й операции частичного процесса; t_mj — мень­ший из двух смежных средних интервалов времени, че­рез который осуществляется передача деталей с j-й или (j - 1)-й операции частичного процесса; cj — количество рабочих мест, участвующих в обработке деталей на j-й операции частичного процесса.

Исходя из вышеприведенной формулы определения опережения по развертыванию между операциями час­тичного процесса, соблюдение которых обеспечивало бы организацию его ритмичной работы, могут определять­ся по формуле:

Для того чтобы объемно-календарный контур (ОКК) частичного процесса (например, механообработка марш­рутного комплекта деталей) был более устойчив и в него вписывались практически все очередности запуска дета­лей МКД, необходимо tj < t_j+1, определения между нача­лами смежных j-й или (j+1)-й операций процесса увели­чить на tj, т. е.

В связи с увеличением Оⁿ_j совокупный цикл изготов­ления комплекта деталей, рассчитываемый по формуле Т _пп, несколько увеличится. Суммируя все t_j по j-м опера­циям частичного процесса, для которых t_j < t _j+1, полу­чим ∑ t_j = Oj. На эту величину О_j, и надо увеличить размер цикла Т _пп с тем, чтобы расчетный совокупный цикл соответствовал протяженности реального процесса.

Дата добавления: 2014-01-06