Оперативно производственное - планирование

Оперативное планирование производства является составной частью внутризаводского планирования. Оно призвано обеспечивать ритмичное выполнение производственной программы по всей номенклатуре изделий в соответствии с заданным количеством и качеством в установленные сроки. Ритмичное производство означает слаженную работу производственных подразделений, основанную на заранее составленном расписании (графике) и оперативном регулировании хода производства.

Ритмичная работа предприятия, обеспечивающая равномерный выпуск продукции, способствует лучшему использованию оборудования и производственных площадей, повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции и улучшению ее качества, равномерному потреблению материалов и своевременной реализации готовой продукции.

Оперативно-производственное планирование называют также оперативно-календарным планированием. Оно конкретизирует задания по выполнению производственной программы всеми исполнителями в определенные календарные сроки и является связующим звеном между техпромфннпланом и его непосредственными исполнителями.

Исходными данными для осуществления оперативного планирования являются показатели производственной программы на год с распределением по кварталам, а также техническая документация (спецификация изделий, маршрутная технология и пр.) и календарно-плановые нормативы. Оперативное планирование по этапам исполнения делится на календарное планирование и диспетчерское планирование.

Календарное планирование заключается в разработке плановых заданий и доведения их до исполнителей.

.Диспетчирование представляет собой непрерывный контроль хода 'производств в соответствии с оперативными планами и координирование работы взаимосвязанных производственных участков. В зависимости от масштаба подразделений, для которых осуществляется оперативное планирование, различают межцеховое и внутрицеховое планирование. Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения производственных программ цехами в целом, координирует работу основных цехов между собой и связь их со вспомогательными цехами и службами завода. На заводах массового машиностроения производственные программы, как правило, разрабатываются и выдаются цехам на квартал с разбивкой по месяцам. Содержанием внутрицехового планирования является разработка планов и составление графиков работы участков, линий и отдельных рабочих мест в соответствии с планом цеха.

'Аналогично планированию диспетчерское регулирование осуществляется также в масштабе всего завода и в масштабе цехов.

Все работы по оперативному планированию - создание и корректирование нормативов, составление планов и построение графиков со всеми необходимыми расчетами - должны выполняться в короткие сроки при высоком качестве. Осуществление этих требований возможно при наличии научно обоснованных нормативов, механизации расчетов и обработки оперативной документации. Оптимизация календарно-плановых нормативов может быть достигнута путем применения соответствующих экономико-математических методов в сочетании с использование современных вычислительных машин. Механизируются и автоматизируются также процессы образования, сбора и накопления оперативной информации о ходе производственного процесса. Особенно велико значение механизации контроля за ходом производства. Современные электронно-вычислительные машины можно запрограммировать на выдачу сигнала в случаях появления многих отклонений в ходе производства, тем самым освободить человека от нбеобходимости реагировать на привычную информацию, сосредоточив внимание на решении незапрограммированных ситуаций. Тип производства, как правило, характеризуется рядом признаков. Для оперативного планирования важнейшим признаком является характер загрузки рабочих мест, т.е. количество деталеопераций, приходящихся на одно рабочее место, выражаемое коэффициентом закрепления операций, * В соответствии с типами производства в машиностроении определилось несколько основных систем оперативного планирования:

• Позаказная система;

• Система планирования «на склад»;

• Система планирования по комплектам;

• Система планирования по комплектовочным номерам;

• Планирование по заделам;

• Планирование по такту выпуска.

В единичном производстве задача оперативного планирования состоит в том, чтобы обеспечить в срок выполнение заказов и равномерно загрузить все участки и звенья производства.

Оперативное планирование в единичном производстве включает:

1. расчет длительности циклов выполнения заказов;

2. построение цикловых графиков по заказам;

3. определение календарных опережений в работе производственных

подразделений;

4. составление сводного графика выполнения заказов;

5. расчеты загрузки оборудования и производственных площадей.

' В серийном производстве оперативное планирование характеризуется установлением и обеспечением периодичности изготовления изделий. Детали и узлы изготовляются и подаются партиями на промежуточный склад, с которого осуществляется планомерная подача деталей на дальнейшую обработку и сборку. Система планирования «на склад» на предприятиях массового машиностроения применяется при серийном изготовлении заготовок и массовом характере их дальнейшей обработки и сборки. Эта же система используется при изготовлении инструментов или запасных частей для технологического оборудования во вспомогательных цехах. Системы планирования по комплектам и по комплектовочным номерам применяются, в основном, на предприятиях серийного машиностроения. (В крупносерийном производстве успешно применяется система оперативного планирования по заделам.

В массовом производстве основной задачей оперативного планирования является обеспечение движения деталей по рабочим местам с заданным тактом. Закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяемой операции способствует созданию поточных линий, работающих в заданном такте. Однако некоторые поточные линии являются переменными, т.е. периодически налаживаются на обработку другой, близкой по конструкции или одинаковой (на пример, правой и левой) детали. В условиях такого периодически переналаживаемого массового производства основой оперативного планирования является стандарт-план, для составления которого необходимо рассчитать такт и периодичность выпуска каждой детали. Периодическая переналадка оборудования вызывает необходимость создания заделов и их складирования. Для обеспечения бесперебойной в заданном такте работы постоянного переналаживаемого потока необходимо иметь на всех стадиях производственного процесса заделы, размер которых должен быть регламентирован.

I Необходимость установления оптимальной величины заделов, расчета такта и поддержание этих заданных параметров в процессе производства предопределяют в массовом машиностроении использование систем оперативного планирования - по такту и по заделам. Такт и величина заделов являются нормативами, устойчивыми на длительный период.

Дата добавления: 2014-01-06