Форма кромок и способ их получения

Сборка под сварку

Для получения разделки возможно использовать практически только механическую обработку режущим инструментом (фрезерование, строжка). Вместе с тем при выполнении сварных соединений без разделки (стыковые с гарантированным зазором, часть угловых и тавровых соединений, нахлесточные и торцевые соединения) возможно применение других способов подготовки кромок.

Гильотинная резка. Допускается после резки кромки не обрабатывать. Однако на поверхности кромок после гильотины имеются микронадрывы, и это необходимо учитывать, если мала доля участия основного металла. Кроме этого, кромки имеют скос до 5^о, поэтому их надо правильно состыковать.

Термическая резка. При содержании углерода более 0,25% (и Сэкв>0,45% необходимо снять поверхностный слой толщиной 3-4 мм (т.к. выжигаются легирующие элементы на кромках и происходит необратимый рост зерна), в противном случае достаточно зачистить поверхность от шлака и грата.

Гидроабразивная резка. Может применяться без ограничений.

Далее заготовки должны быть очищены от влаги, масла, ржавчины, загрязнений и т..д. до металлического блеска. Зачистка проводится на расстояние 15-20 мм для ручной сварки, 30-40 мм для механизированной дуговой и не менее 100 мм для электрошлаковой. Зачистка производится механическим способом, металлическими щетками. Не рекомендуется (а для алюминия, титана, магния и других металлов запрещается) применение абразивного инструмента.

Обезжиривание проводится ветошью, смоченной в бензине, органических растворителях, уайт-спирите.

При сварке алюминия, титана, магния применяется химическая обработка (травление, полирование).

Далее производится технический контроль кромок.

Сборка под сварку.

Сборкой называется установка деталей в такое положение, чтобы после сварки они заняли положение, предписанное чертежом (рис.).

Сборка традиционно может быть выполнена тремя основными способами: без каких-либо приспособлений, с использованием универсальных сборочных приспособлений (например, монтажные столы, стенды, зажимы и т.п.) и с применением специализированных приспособлений в составе установки для сварки, разработанной для изготовления конкретного изделия (группы типовых изделий).

Так, при сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.

Часто применяют дополнительную фиксацию элементов изделия либо с помощью привариваемых скоб, уголков и т.п., либо устанавливая прихватки. Иногда используют и то, и другое вместе.

Так, по правилам Госгортехнадзора (РД 153-34.1-003-001) при сборке стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей с помощью уголков приварка этих элементов к трубам должна производиться электродами типа Э42А или Э50А с предварительным подогревом места приварки Уголки могут быть удалены (механическим путем или газовой резкой) после наложения не менее трех первых слоев стыкового шва. Места приварки этих деталей к трубам должны быть зачищены и тщательно осмотрены для выявления поверхностных трещин. В случае обнаружения дефекта это место должно быть выбрано с помощью абразивного инструмента. Если после выборки дефекта толщина трубы будет меньше допустимой расчетной, производится наплавка.Уголки должны быть изготовлены из стали марок 20, Ст2 или Ст3.

Временные привариваемые технологические крепления, применяющиеся при сборке деталей или узлов (монтажных блоков), должны устанавливаться и привариваться в соответствии с требованиями проекта производства монтажных и ремонтных работ (ППР) или другой производственной технологической документации (ПТД). В случае отсутствия таких указаний установка временных технологических креплений должна производиться с соблюдением следующих требований:

-временные технологические крепления должны быть изготовлены из стали того же структурного класса, что и собираемые детали. При этом желательно, чтобы уровень легирования стали временных технологических креплений был ниже уровня легирования стали собираемой детали. При сборке детали из стали перлитного класса с деталью из стали аустенитного класса временные технологические крепления следует изготавливать из углеродистой стали;

- приварка временных технологических креплений к собираемым деталям должна производиться ручной дуговой или ручной аргонодуговой сваркой;

-сварочный материал должен выбираться по менее легированному из свариваемых элементов;

- подогрев свариваемых элементов должен осуществляться в соответствии с требованиями подраздела 2.3, при этом приварку креплений из углеродистых сталей к деталям из углеродистой и кремнемарганцовистой стали допускается выполнять без подогрева независимо от толщины свариваемых деталей;

- нельзя приваривать временные технологические крепления к сварным швам и разделкам под сварные швы;

- после выполнения сварного соединения (полностью или частично) временные технологические крепления должны быть удалены механическим путем или кислородной, плазменно-дуговой либо воздушно-дуговой резкой без углубления в основной металл с последующей обработкой этого места абразивным инструментом.

Прихватки – швы малого калибра. Для установки прихваток можно использовать любой способ сварки, если иное не оговорено конкретными РД и инструкциями. Существуют правила установки прихваток. Эти правила регламентируют количество, размер прихваток (длину и сечение), места их установки и действия при достижении дугой прихватки при выполнении основного шва.

Так, по правилам Госгортехнадзора (РД 153-34.1-003-001) собранные стыки труб и других элементов необходимо прихватывать в нескольких местах. Прихватки на месте пересечения швов не допускаются.

Прихваточные швы рекомендуется выполнять тем же способом сварки, что и корневой. Если корневой слой шва накладывается автоматическим или механизированным способом, прихватки следует выполнять ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. При прихватке должен применяться тот же присадочный материал, который будет использоваться для сварки корневого слоя. Прихватку должен производить сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, по возможности тот, который будет сваривать данный стык.

Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и по возможности переваривать при наложении основного шва.

К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, следует удалять механическим способом.

Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по периметру стыка. Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок стыка.

В стыках, собираемых без подкладных колец, число прихваток и их протяженность зависят от диаметра труб и должны соответствовать следующим нормам:

#G0Диаметр труб, мм	До 50	Свыше 50 до 100	Свыше 100 до 426	Свыше 426
Число прихваток по периметру	1-2	1-3	3-4	Через 300-400 мм
Протяженность одной прихватки, мм	5-20	20-30	30-40	40-60

Высота прихваток должна быть равна:

- при их выполнении ручной дуговой сваркой на стыках труб с толщиной стенки =3 мм и менее - толщине стенки трубы; с толщиной стенки более 3 до 10 мм - (0,6-0,7), но не менее 3 мм; с толщиной стенки более 10 мм - 5-6 мм;

- при их выполнении ручной аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки на стыках труб с разделкой Тр-1 (табл.2) - толщине стенки трубы; на стыках труб с разделками Тр-2, Тр-6, Тр-7 - величине ±0,5 мм (- размер притупления). При выполнении прихваток с присадочной проволокой высота прихватки может быть увеличена на 0,5-1 мм.

Дата добавления: 2014-01-06