Доводочные станки

Принцип работы доводочных станков. К доводочным станкам относятся хонинговальные, притирочные и станки для суперфиниширования. Эти станки служат для исправления от­клонений обрабатываемых поверхностей от правильной геомет­рической формы и обеспечения их высокого качества поверхно­стей /Rz=0,16-0,32 мкм/.

Хонинговальные станки используют для обработки внут­ренних и реже наружных поверхностей. Выпускают вертикаль­ные, горизонтальные и наклонные станки, одношпиндельные и многошпиндельные, универсальные и специальные.

Хонинговальная головка получает одновремен­но вращательное и возвратно-поступательное движение. В корпусе 3 головки установлена оправка с абразивными брусками 1 тонкой зернистости. Бруски могут перемещаться а радиальном направлении от корпусов 2, которые раздвигают бруски в конце каждого двойного хода пружиной 5. Головка соединена со шпинделем станка посредством шарнира 6. В корпусе головки имеется шарнир 4. Шарниры 4 и 6 обеспечивают самоустановку головки в обрабатываемом отверстии. Привод шпинделя анало­гичен приводу шпинделя вертикально-сверлильного станка. Возвратно-поступательное перемещение хона обеспечивается гидросистемой. Хонингованием достигается Ra=0,16-0,004 мкм, точность обработки - 6 квалитет включительно.

Притирочные станки. Выпускают универсального и спе­циального назначения. Станки служат для обработки различных наружных и внутренних поверхностей мелкозернистым абрази­вом, который смешан со смазочным и связующим материалом /бензин, керосин, масла/ и нанесен на поверхность инструмен­та-притира или заготовки.

Притиры изготавливают из чугуна, бронзы, стали и других материалов. Заготовки вкладывают в окна сепаратора 2, форма которого определяется формой заготовки. Сепаратор устанавливают с эксцентрисетом меж­ду притиром 1 и диском 3, которые вращаются вокруг оси О в противоположные стороны с различными скоростями. Сепаратор /ось 0Z/ получает горизонтальное возвратно-поступательное движение от отдельного привода. В результате возникает сложное относительное движение заготовок и притира, которые обеспечи­вают высокое качество поверхности /до Rz=0,32 мкм/ и точность обработки до 6-го квалитета. Съем металла 0,003-0,03 мм.

В притирочных /доводочных/ станках применяют плане­тарный привод. В закреплении с центральным зубчатым колесом 1 и наружным венцом 4 находятся кассеты 2 с за­готовками 3. При вращении колес с частотами кассеты обкатываются в направлении V и вращаются вокруг своих осей с частотой nz. Заготовки при этом описывают сложные траекто­рии 5 по поверхности притира, что обеспечивает высокую точ­ность обработки.

Станки для суперфиниширования предназначены для обработки до Ra=0,l мкм наружных, внутренних по­верхностей вращения и плоских поверхностей. При­пуск на обработку почти не оставляют. В качестве инструмента применяют мелкозернистые бруски, которые прижимаются к обрабатываемой поверхности пружинами или гидравлически. Суперфинишная головка состоит из штока 2, на ко­тором закреплена инструментальная державка 1. Сила прижима брусков на державке создается за счет сжатия пружины 3 при подводе державки к обрабатываемой поверхности и фиксируется на шкале 7 по указателю 6. Этот механизм работает в корпусе 4, который по направляющим 5 совершает колебательное движение за счет осциллирования.

При суперфинишировании инструмент и заготовка по­лучают следующие движения: 1 - круговое вращение инструмента, 2 - возвратно-поступательное перемещение ин­струмента, 3 - колебательное движение инструмента, 4 - враще­ние инструмента, 5 - колебательное движение заготовки. Полу­чаемое сложное относительное движение обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности.

Вертикально-доводочный двухдисковый станок ЗБ814 /рис.17/ предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, бронзы, керамики, пластмасс. Доводку осуществляют с эксцен­триковым или с планетарным приводом сепаратора.

Техническая характеристика станка. Диаметр притира 450 мм, наибольшие размеры заготовок: круглых 115 мм; квад­ратных 80 мм; цилиндрических 50 мм; частота вращения: сепаратора 9, 19, 17, 28, 37, 54 мин-1, нижнего притира 41, 5, 81 мин-1, сила прижима верхнего притира 0-1600 Н, шероховатость обработки поверхности 0,02-0,08 мкм, масса станка 1100 кг.

Основные механизмы и движения в станке. Базовым элементом станка является жесткая станина 1. На верх­ней части станка на подшипниках качения смонтирована пово­ротная консоль 2. В последней расположена выдвижная панель.

Дата добавления: 2014-01-06