МС ИР500ПМФ4 с ЧПУ

Станок служит для обработки заготовок корпусных деталей. На станке производятся сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, фрезерование, нарезание резьбы метчиками. Поворотный стол станка устанавливается в 72 позиции. Точность позиционирова­ния ±5". Это позволяет обрабатывать консольным инструментом соосные отверстия с поворотом стола. Станок имеет гидромеха­ническое устройство для автоматической смены столов-спутников. Устройство обеспечивает загрузку и разгрузку, ори­ентацию и фиксацию столов - спутников. Станок может постав­ляться с накопителем столов - спутников. Такой комплекс представляет собой ГПМ. Класс точности станка П. Станок мо­жет быть встроен в ГПС.

Техническая характеристика станка. Размеры рабочей поверхности плиты спутника /длина х ширина/ 500x500 мм; максимальный диаметр растачиваемого отверстия 125 мм; мак­симальный диаметр сверления 40 мм; вместимость магазина 30 инструментов; число частот вращения шпинделя 89; пределы частот вращения шпинделя 21-3000 мин-1. Регулирование подач бесступенчатое; пределы подач стола, шпиндельной бабки, стойки 1-2000 мм/мин; скорости быстрых перемещений по­движных механизмов до 10000 мм/мин; габаритные размеры станка 6000x3750x3100 мм.

УЧПУ - комбинированные с линей­ной и круговой интерполяцией различного исполнения. Дис­кретность задания перемещений 0,002 мм. Число управляемых координат (из них одновременно 3/2). Имеются корректоры ввода УП с перфоленты (код ISO, EVA) или вручную с пульта или от ЭВМ; считывание УП фотоэлектрическое, отрабаты­ваются автоматические циклы по ISO.

Компоновка, основные механизмы и движения в станке. Узлы станка смонтированы на общей жесткой станине 11. По ее направляющим перемещается в продольном направлении стой­ка 3 (подача по оси). Внутри стойки расположена бесконсоль­ная шпиндельная бабка 2, имеющая вертикальное перемещение (подача по оси Y). Поворотный стол 1 движется по направляю­щим станины в поперечном направлении подач по оси X. Магазин 5 смонтирован на верхнем торце стойки, инструмент заменяется автооператором 6. Двухпозиционный поворотный стол 7, смонтированный на отдельной станине 10, обеспечивает быст­рую смену заготовок.

Во время обработки заготовки на спутнике 12, другую заготовку устанавливают на спутнике 8. После обработки спут­ник 12 автоматически перемещается на стол 7, каторый затем поворачивается на 180°, а спутник 8 с заготовкой поступает на стол 1 для обработки. Обработанную деталь снимают со спутни­ка 2 и устанавливают на него следующую заготовку. УЧПУ рас­положена в шкафу 9.

Кинематика станка. Главное движение шпиндель III получает от регулируемого двигателя постоянного тока М 1 через двухступенчатую коробку скоростей. Изменение час­тоты вращения шпинделя осуществляется в пределах 1000 - 3150 мин-1 при постоянной мощности /N=14 кВт и 21-1000 мин-1 при постоянном моменте 700 Нм/. Блок Б1 переключается гид­равлически. С блока колес Z=33, Z=66 крутящий момент на шпиндель передается через зубчатую муфту. Зажим инструмента осуществляется от тарельчатых пружин, отжим гидроцилиндром. В станке имеется механизм угловой ориентации шпинделя и оправки.

Подачи стойки шпиндельной бабки стола вы­полняются посредством высокомоментных двигателей М2, МЗ, М4 с возбуждением от постоянных магнитов и ходовых винтов качения IV, V, VI; приводы подач укомплектованы ДОС, типа индуктосин или револьвер. При комплектации с револьвером станок имеет класс точности Н.

Поворотный стол вращается от высокомоментного элек­тродвигателя М5 через червячную пару Z=l/72. Перед поворо­том гидросистемы обеспечивает расцепление двух зубчатых по­лумуфт Z=72, муфты M с торцовыми зубьями. После поворота полумуфты сцепляются, и стол зажимается.

Направляющие всех ИО имеют смешанное трение: ниж­ние и боковые направляющие выполнены на опорах качения, лицевые направляющие скольжения изготовлены из полимерно­го антифрикционного материала.

Механизм смены инструмента состоит из магазина и двухзахватного оператора. На смену инструмента в шпинделе затрачивается 6 с. Магазин вращается от высокомо­ментного электродвигателя Мб с возбуждением от постоянных магнитов через зубчатую пару. Колесо Z2 закреплено на корпусе магазина, номера гнезд которого закодированы. В кор­пусе магазина установлены упоры, воздействующие на конечные выключатели, которые отсчитывают поворот при поиске нужного инструмента.

Автооператор оснащен механизмами поворота, верти­кального перемещения и выдвижения. Механизмы работают от гидросистемы станка. Поворот автооператора осуществляется от реечной передачи 3 мм. Контроль и управление циклом ав­томатической смены инструмента выполняется бесконтактными конечными выключателями.

Поворот двухпозиционного стола на 180° осуществляется гидроцилиндром через реечную передачу.

Гидросистема станка обеспечивает уравновешивание шпиндельной бабки, переключение блока зубчатых колес шпиндельной бабки, отжим инструмента, ориентацию шпинде­ля, фиксацию инструментального магазина, работу механизмов автооператоров, зажим-отжим поворотного стола, столов-спутников, их автоматическую смену.

Дата добавления: 2014-01-06