Критерий использования материалов

Критерий технологических возможностей

2.1. Расширение номенклатуры стандартных элементов в рассматриваемых классе ТО или группе родственных ТО. Такая работа ведется в направлении создания заводских и отраслевых стандартов.

2.2. Расширение номенклатуры (разнообразия) универсальных стандартных деталей и узлов, которые по функциональным возможностям имеют широкую область применения в различных классах ТО. Такая работа ведется в направлении издания межотраслевых, общегосударственных и международных стандартов.

2.3. Широкая унификация элементов ТО на основе конструктивной преемственности, т.е. использование в различных ТО одних и тех же узлов и деталей; например, использование в различных по функциям станках одинаковых гидравлических насосов, гидроцилиндров, панелей управления и т.д.

2.4. Максимальное использование в проектируемом ТО элементов из существующих ТО данного класса или др. существующих классов ТО.

2.5. Сокращение или исключение в проектируемом ТО оригинальных элементов А_н и особенно сложных элементов А_н2, требующих специального технологического оборудования, или элементов А_н3, изготовление которых представляется проблематичным.

2.6. Создание более универсального технологического оборудования, приспособлений и инструмента, обеспечивающих перевод элементов из группы А _н3 в группу А _н1.

3.1. Максимальное приближение заготовок к размерам готовой детали: переход от литья в землю к литью в кокиль, использование штамповки вместо механической обработки резанием, использование сварных, штампосварных и литосварных заготовок и т.д.

3.2. Рациональный (оптимальный) раскрой листового или объемного материала; внесение допустимых изменений в форме деталей с целью более полного использования материала.

3.3. Выбор конструктивных решений ТО и его элементов, обеспечивающих снижение отходов материала. В частности, выбор конструкций деталей, в наибольшей мере приближающихся к форме и размерам выпускаемого сортамента проката и др. профильных заготовок.

3.4. Выбор материалов, обеспечивающих снижение отходов при изготовлении деталей. Например, переход от деталей изготавливаемых обработкой резанием; к деталям из пластмассы (изготавливаемых формовкой) или металлокерамики.

3.5. Переход к безотходным технологиям. Например, получение отходов материалов в более ценном виде, позволяющем использовать их для изготовления др. деталей.

3.6. Расширение сортамента выпускаемых материалов (профильного проката, труб, специальных профильных заготовок и др.).

Дата добавления: 2014-01-06