Керамические материалы

Керамика относится к основным материалам, оказывающим определяющее влияние на уровень и конкурентоспособность промышленной продукции. За короткое время, начиная с конца 60-х годов ХХ века, керамика произвела настоящую революцию в материаловедении, став третьим промышленным материалом после металлов и полимеров. Экономия может быть достигнута за счет применения новых технологий, например, оптокерамики для передачи информации, и за счет снижения расхода дорогих и дефицитных металлов: титана, тантала в конденсаторах, вольфрама и кобальта в режущих инструментах.

Керамическая технология включает следующие основные этапы: получение исходных порошков с размером частиц до 1 мкм; процесс формования заготовки детали; спекание при температуре 2000–2200 °С; обработка и контроль изделий. Основным условием керамической технологии является получение практически готовых изделий, т. к. керамические материалы с трудом поддаются механической обработке. Для доводки поверхностей применяют алмазные круги, ультразвуковую и лазерную обработку. Общим недостатком керамики является низкая пластичность и соответственно низкая трещиностойкость.

Режущий керамический инструмент по комплексу свойств существенно превосходит традиционные материалы – быстрорежущие стали и твердые сплавы. Для изготовления режущего инструмента широко применяется керамика на основе оксида алюминия Al₂O₃ с добавками TiC, TiN, ZrO₂.

Оптокерамику для технологий передачи информации изготавливают на основе Al₂O₃, MgO, SiO₂, ZnS, это лазерные материалы, световоды, элементы оптической памяти, экраны дисплеев.

Конструкционная керамика допускает применение более высоких температур по сравнению с металлом и, поэтому, является перспективным материалом для двигателей внутреннего сгорания и газотурбинных двигателей. Для ответственных деталей газотурбинных двигателей, таких как камера сгорания, ротор турбокомпрессора, статор, используют нитриды и карбиды кремния Si₃N₄, SiC, которые сохраняют прочность на уровне 600 МПа при температурах до 1200–1400 °С при пластической деформации не более 1 % за 500 ч работы.

В ядерной энергетике применяют керамические материалы на основе оксидов и карбидов вора B₂O₃, B₄C в смеси с оксидами свинца и урана PuO₂, UO₂. Из них изготавливают футеровку реакторов, экранирующие материалы, поглотители нейтронов, контейнеры для захоронения радиоактивных отходов.

Ударопрочная броневая керамика обладает высокой твердостью, модулем упругости и температурой плавления при плотности в 2–3 раза меньшей по сравнению с плотностью металлов. Наиболее высокие защитные свойства имеют материалы на основе карбида вора B₄C, но их применение сдерживается высокой стоимостью. Для массового производства наиболее перспективен сравнительно дешевый оксид алюминия Al₂O₃, керамику на его основе используют для защиты живой силы, сухопутной и морской техники.

При полете в плотных слоях атмосферы головные части ракет, космических кораблей, нагреваются до высоких температур. Материалы для тепловой защиты должны сохранять высокую прочностью при повышенных температурах 1200–1400 °С в сочетании с минимальными значениями коэффициента термического расширения, теплопроводности и плотности. Таким требованиям отвечают материалы на основе SiO₂, Al₂O₃. Композиционные керамические материалы используют для теплозащиты лобовых поверхностей летательных аппаратов при нагреве до 1670–1730 °С.

Дата добавления: 2014-01-07